Waar is de 7018 lasstang voor?

De 7018 lasstang is een nietje in de lasindustrie, bekend om zijn veelzijdigheid en betrouwbaarheid. De populariteit komt voort uit een unieke combinatie van mechanische eigenschappen, gebruiksgemak en aanpassingsvermogen aan verschillende lasscenario's. Om zijn toepassingen te begrijpen, is het essentieel om eerst af te breken wat de aanwijzing "7018" betekent: de eerste twee cijfers ("70") geven een minimale treksterkte van 70.000 psi aan voor het lasmetaal, terwijl de laatste twee cijfers ("18") aanmelden dat het een alle - positie staaf met een lage {{9-}}}}}}}} -hydrogen, ijzerpoedercoating. Deze coating stabiliseert niet alleen de boog, maar beschermt ook de laspool tegen atmosferische verontreinigingen, waardoor het een go - voor kritieke en structurele lastaken is.
Lassen koolstof en laag - legeringsstaals
De 7018 -staaf is voornamelijk ontworpen voor het verbinden van koolstofstaal en laag - legeringsstaals, die veel worden gebruikt in constructie, productie en zware machines. Koolstofstaal, inclusief zacht staal (met koolstofgehalte tot 0,25%) en medium - koolstofstaal (0,25-0,60% koolstof), profiteren van het vermogen van de staaf om sterke, ductiele lassen te produceren met minimale defecten. Voor lage - legeringsstammen - zoals die met kleine hoeveelheden mangaan, nikkel of chroom om de sterkte te verbeteren - De 7018 Rod's Low - Hydrogene Coating Voorkomt Hydrogen-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}- Cracking, een gemeenschappelijke problemen in deze materialen in deze materialen. Dit maakt het ideaal voor het lassen van componenten zoals stalen balken, drukvaten en structurele frames, waarbij gezamenlijke integriteit niet - is bespreekbaar.
Structurele en load - lagertoepassingen
Een van de belangrijkste sterke punten van de 7018 Rod is het vermogen om lassen te creëren met een hoge treksterkte en impactweerstand, waardoor het onmisbaar is in structureel lassen. In de constructie wordt het gebruikt om stalen liggers, kolommen en spanten te lassen die het skelet vormen van gebouwen, bruggen en industriële voorzieningen. Deze structuren moeten bestand zijn tegen zware statische belastingen, dynamische krachten (zoals wind of seismische activiteit) en omgevingsstress, en de lassen van de 7018 ROD voldoen aan strikte industriële normen voor duurzaamheid. Evenzo wordt het bij de productie gebruikt om zware machinecomponenten zoals kraanboomtjes, graafarmen en machineframes te monteren, waar lassen constante mechanische stress moeten doorstaan ​​zonder falen.
Reparatie- en onderhoudslassen
De 7018 -staaf is ook een voorkeurskeuze voor reparatiewerkzaamheden op metalen componenten. Of het nu gaat om gebarsten tractorframes, beschadigde industriële apparatuur of gedragen - uit stalen delen, het blinkt uit in het herstellen van de structurele integriteit. De lage - Waterstofcoating is hier bijzonder waardevol: waterstofabsorptie tijdens lassen kan scheuren veroorzaken in reeds gestrest of beschadigd metaal, maar de 7018 -staaf minimaliseert dit risico. Bovendien kan de positiecapaciteit van - lassers verticaal, horizontaal of overhead - werken voor het repareren van grote of immobiele delen die niet kunnen worden verplaatst. Het vermogen van de staaf om goed te binden met verouderde of eerder gelast staal zorgt ervoor dat reparaties zo sterk zijn als de oorspronkelijke structuur.
Drukvaten en pijpenlassen
Drukvaten - zoals ketels, opslagtanks en industriële pijpleidingen - vereisen lassen die interne druk, temperatuurschommelingen en corrosieve stoffen kunnen weerstaan. De 7018 -staaf is goedgekeurd voor gebruik in deze toepassingen omdat hij dicht, defect - gratis lassen produceert met hoge kruipweerstand (de mogelijkheid om vervorming te weerstaan ​​onder lang - term warmte en druk). Bij het lassen van buizen, hetzij voor olie- en gaspijpleidingen, waterdistributiesystemen of chemische verwerkingslijnen, zorgen de stabiliteit van de staaf en het gladde kraal uiterlijk voor lek - strakke gewrichten. De lage - waterstofeigenschappen zijn vooral belangrijk voor dikke - ommuurde pijpen, waarbij waterstof die in de las gevangen zit, onder druk kan leiden tot catastrofaal falen.
High {- kwaliteit, laag - defectlassen voor kritieke projecten
In industrieën waar de laskwaliteit wordt gereguleerd door strikte codes - zoals ruimtevaart, kernenergie en olie en gas - De 7018 -staaf wordt vaak opgegeven. Deze sectoren vereisen lassen die vrij zijn van porositeit, scheuren en insluitsels, en de ijzeren poedercoating van de staaf helpt dit te bereiken door de afzettingssnelheden te verhogen (sneller lassen mogelijk te zijn) en de kralenvorm te verbeteren. Het lage - waterstofgehalte maakt het ook geschikt voor het lassen van dikke secties van staal, waar langzame koelsnelheden waterstof kunnen vangen en scheuren kunnen veroorzaken. In kerncentrales wordt het bijvoorbeeld gebruikt om componenten van reactorsystemen te lassen, waar zelfs een klein lasdefect ernstige gevolgen zou kunnen hebben.
Alle - positie lassenflexibiliteit
De "18" in 7018 geeft aan dat het een ALL - positiestang is, wat betekent dat het kan worden gebruikt voor platte, horizontale, verticale en overheadlassen. Deze veelzijdigheid is een groot voordeel in situaties waarin de toegang tot de lasverbinding beperkt is. Bijvoorbeeld wanneer het lassen van de onderkant van een stalen brug of de verticale naden van een opslagtank, kunnen lassers vertrouwen op de 7018 -staaf om boogstabiliteit te behouden en consistente lassen te produceren, ongeacht de positie. Deze flexibiliteit vermindert de behoefte aan gespecialiseerde staven voor verschillende oriëntaties, streamlining van de workflow en het verlagen van materiaalkosten.
Overwegingen voor optimaal gebruik
Hoewel de 7018 -staaf zeer veelzijdig is, vereist hij de juiste afhandeling om zijn volledige voordelen te leveren. De lage - Waterstofcoating is hygroscopisch, wat betekent dat het vocht uit de lucht absorbeert, wat kan leiden tot waterstof - geïnduceerd kraken indien niet correct opgeslagen. Wassers moeten ongebruikte staven in een droge opslagoven houden (gehandhaafd op 250 - 300 graden F) om vochtabsorptie te voorkomen. Bovendien presteert de stang het beste bij gebruik met directe huidige omgekeerde polariteit (DCRP) en vereist een schoon basismetaal - vrij van roest, olie of verf - om een ​​sterke fusie te garanderen. Het negeren van deze stappen kan de laskwaliteit in gevaar brengen, zelfs in toepassingen waarbij de 7018 -staaf anders goed is - geschikt.
Samenvattend is de 7018 lasstang een werkpaard in de laswereld, gewaardeerd voor zijn hoge sterkte, lage - waterstofeigenschappen en alle - positie veelzijdigheid. Het wordt veel gebruikt voor het lassen van koolstof en laag - legeringsstaals in structureel, load - lager en kritieke toepassingen, evenals voor reparatiewerkzaamheden en drukvatfabricage. Wanneer het goed wordt behandeld, produceert het consequent hoge - kwaliteitslassen die voldoen aan de strengste industrienormen, waardoor het een hoeksteen is van betrouwbare metaalbinding.