Welk gas gebruikt een MIG -lasser?

Mig (metaal inert gas) lassen, een hoeksteen van moderne productie en fabricage, vertrouwt op afschermingsgassen om schone, sterke lassen te creëren. Deze gassen beschermen de gesmolten laspool tegen atmosferische verontreinigingen zoals zuurstof, stikstof en vocht, die porositeit, brosheid of zwakke fusie kunnen veroorzaken. De keuze van het gas hangt af van het basismetaal, laskwaliteitsvereisten en operationele omstandigheden, maar argon, koolstofdioxide (CO₂) en argon - Co₂ -mengsels zijn het meest gebruikt, met gespecialiseerde mengsels die MIG -mogelijkheden uitbreiden naar diverse materialen.
Inerte gassen: de basis voor niet -- Ferrous Metals
Inerte gassen, die niet reageren met metalen, zijn essentieel voor het lassen van niet -- ferro -materialen zoals aluminium, koper en magnesium.
Argon (AR): het werkpaard voor aluminium
Pure argon is het standaard afschermingsgas voor MIG -lasaluminium. De hoge dichtheid (1,38 keer die van lucht) vormt een stabiele barrière rond de laspool, waardoor zuurstof het gesmolten aluminium - een kritisch kenmerk bereikt, omdat aluminium snel een stoere oxidelaag vormt (al₂o₃) die de lassen kan verzwakken. De lage thermische geleidbaarheid van Argon creëert ook een gerichte boog, ideaal voor dunne aluminium vellen (bijv. 16 - meter) waarbij precieze warmtebestrijding doorbranden voorkomt.
Voor dikker aluminium (1/4 inch of meer) worden argon - heliummengsels (bijv. 75% AR/25% He) vaak gebruikt. Helium verhoogt de boogtemperatuur, waardoor de penetratie in dicht aluminium wordt verbeterd met behoud van Argon's afschermingsbetrouwbaarheid. Deze blend is gebruikelijk in de ruimtevaart- en automobieltoepassingen, waar sterke, consistente lassen in dikke aluminiumcomponenten (bijv. Motorblokken) van cruciaal belang zijn.
Reactieve gassen: geoptimaliseerd voor ferrometalen
Reactieve gassen zoals CO₂ interageren minimaal met staal maar verbeteren de boogprestaties, waardoor ze onmisbaar zijn voor het lassen van koolstofstaal, laag - legeringsstaal en gietijzer.
Koolstofdioxide (co₂): kosten - effectief voor staal
Pure Co₂ is een nietje voor mig lassen zacht staal en laag - legeringsstaal. De reactieve eigenschappen genereren een hete boog dan inerte gassen, waardoor de penetratie verhoogt - sleutel voor dikke stalen platen (1/2 inch of meer) gebruikt in structurele fabricage. Co₂ is ook aanzienlijk goedkoper dan argon, waardoor het ideaal is voor hoge - volumeproductie (bijv. Automotive frame lassen) waar kostenefficiëntie ertoe doet.
Terwijl CO₂ kleine oxidatie kan veroorzaken, bevatten zachte staalvullingsdraden (bijv. AWS ER70S - 6) deoxidiserende elementen zoals silicium en mangaan die oxiden neutraliseren, waardoor lassterkte wordt gewaarborgd. Pure Co₂ kan echter meer spat produceren dan melanges, waarvoor extra post - lasreiniging vereist - A afweging voor de lage kosten.
Argon - Co₂ Blends: Balancing Kwaliteit en efficiëntie
Blends van Argon en Co₂ (bijv. 75% AR/25% CO₂, 90% AR/10% CO₂) zijn de meest veelzijdige voor stalen MIG -lassen. Ze combineren de boogstabiliteit van Argon met de penetratie van Co₂, aanbieden:
• Soepelere laskralen: argon vermindert spat, waardoor deze melanges ideaal zijn voor zichtbare lassen (bijv. Structurele balken of machinedelen) waar het uiterlijk ertoe doet.
• Consistente fusie: de gebalanceerde boog van de blend zorgt voor uniforme warmteverdeling, waardoor ondermijning (groeven langs lasranden) in dun staal (18-gauge tot 1/4 inch) voorkomen.
• Verminderde porositeit: Argon's dichte schildbeperkingen stikstofophaal, een gemeenschappelijke oorzaak van gasbellen in pure co₂ - afgeschermde lassen.
De 75/25 blend is een go - aan voor algemeen staallassen, terwijl 90/10 de voorkeur heeft voor lage - legeringsstaal (bijvoorbeeld die gebruikt in bruggen) om koolstofafname te minimaliseren, wat de taaiheid kan verminderen.
Gespecialiseerde gassen voor roestvrij staal en hoog - legeringen
Roestvrij staal en hoog - nikkellegeringen vereisen gassen die hun corrosieweerstand en mechanische eigenschappen behouden.
Argon - zuurstofmengsels voor roestvrij staal
Austenitisch roestvrij staal (bijv. 304, 316) vertrouwen op chroom voor corrosieweerstand, dus afschermingsgassen moeten chroomoxidatie voorkomen. Blends zoals 98% AR/2% O₂ of 90% AR/8% CO₂/2% O₂ zijn standaard. Zuurstof verbetert "bevochtiging" (het vermogen van gesmolten metaal om zich gelijkmatig te verspreiden), waardoor gladde laskralen worden gezorgd, terwijl argon stikstofverontreiniging minimaliseert. Deze balans is van cruciaal belang voor voedselverwerkingsapparatuur of medische hulpmiddelen, waar roestvrijstalen lassen moeten weerstaan ​​tegen roest- en bacterieopbouw.
Argon - helium voor hoge - nikkellegeringen
Legeringen zoals Inconel (gebruikt in ruimtevaart en chemische verwerking) eisen inerte afscherming om verontreiniging te voorkomen. Argon - Heliummengsels (bijv. 70% AR/30% He) bieden een hoge warmte -input voor dikke secties terwijl de weerstand van Nickel tegen extreme temperaturen en corrosie beschermt. De boogwarmte van Helium zorgt voor volledige fusie zonder te reageren met de legering, waardoor de structurele integriteit wordt gehandhaafd.
Belangrijkste overwegingen bij het selectie van gas
MIG -lassers kiezen gassen op basis van vier factoren:
• Base metaal: aluminium heeft argon nodig; Staal werkt met Co₂ of Blends; Roestvrij staal vereist argon - zuurstofmixen.
• Materiële dikte: dunne metalen (minder dan of gelijk aan 1/4 inch) Gebruik argon - rijke gassen voor precisie; Dikke metalen (groter dan of gelijk aan 1/2 inch) hebben co₂ of helium nodig voor penetratie.
• Laskwaliteit: zichtbare of kritische lassen (bijv. Drukvaten) Gebruik argonmengsels om spat en defecten te verminderen.
• Kosten: CO₂ is het goedkoopst voor staal; Argon- of heliummengsels zijn duurder maar noodzakelijk voor niet -- ferro of high - legeringsmetalen.
Best practices voor MIG -gasgebruik
Om de resultaten te maximaliseren:
• Stel de juiste stroomsnelheden in: 20–30 CFH (kubieke voet per uur) is standaard. Te weinig gas laat de las blootgesteld; Te veel veroorzaakt turbulentie die lucht in trekt.
• Vermijd vocht: waterdamp in gasleidingen veroorzaakt waterstof - geïnduceerde porositeit. Gebruik droog gas en installeer inline filters, vooral in vochtige omgevingen.
• Afscherming tegen ontwerpen: wind- of luchtstromen verstoren gasschilden. Gebruik in buitenomgevingen een voorruit of schakel over naar Denser Argon om bescherming te behouden.
• Match Gas to Fillerd Wire: Pair Co₂ - gebaseerde gassen met gedeoxidiseerde draden (bijv. ER70S-6) om oxidatie in stalen lassen tegen te gaan.
Conclusie: een gas voor elke toepassing
MIG -lassers gebruiken een reeks gassen die zijn afgestemd op de taak:
• Aluminium: pure argon (dun) of argon - helium (dik).
• Steel: Co₂ (kosten) of argon - Co₂ Blends (kwaliteit).
• Roestvrij staal: argon - Oxygenmengsels (corrosieweerstand).
Door het juiste gas te selecteren, zorgen MIG -lassers voor sterk, defect - gratis lassen in de industrie - van automotive en constructie tot ruimtevaart en medische productie. Het gas is niet alleen een component; Het is de sleutel tot het ontgrendelen van de veelzijdigheid en betrouwbaarheid van Mig Welding.