Welke legeringen worden gebruikt bij het lassen?

Laslegeringen zijn gespecialiseerde materialen die zijn ontworpen om basismetalen samen te fuseren, waardoor sterke, duurzame gewrichten worden gevormd die overeenkomen met de prestaties van het originele metaal. Deze legeringen zijn geformuleerd om te smelten bij precieze temperaturen, vloeien soepel in de laspool en weerstaan ​​veel voorkomende problemen zoals corrosie, warmte of brosheid. De keuze van de legering hangt af van het lasmetaal dat wordt gelast, het lasproces en de omstandigheden waarmee de voltooide las wordt geconfronteerd met - van structureel staal in gebouwen tot corrosie - resistente delen in mariene apparatuur. Hieronder staan ​​de belangrijkste categorieën van laslegeringen en hun meest voorkomende toepassingen.
Staallegeringen: de fundering van industrieel lassen
Stalen legeringen domineren lassen vanwege hun sterkte, betaalbaarheid en compatibiliteit met 's werelds meest gebruikte metaal: staal. Ze worden geclassificeerd door hun additieven, die ze afstemmen op specifieke sterke punten of omgevingen.
Legeringen van koolstofstaal
Dit zijn de meest elementaire en veelgebruikte laslegeringen, gemaakt van ijzer, koolstof (tot 0,25%) en kleine hoeveelheden mangaan om de lasbaarheid te verbeteren. Ze zijn de eerste keuze voor algemeen - Purpose Lassen:
• Sleutelvoorbeelden: E70S - 6 (een Mig -draad) en E6013 (een stokelektrode). E70S-6 is vooral populair omdat het silicium en mangaan bevat, die fungeren als deoxidizers-ze verminderen de porositeit door zuurstof in de laspool te absorberen.
• Ideaal voor: zacht staal lassen in structurele projecten (balken, frames), autolichamen, pijpen en doe -het -zelfmetaalwerk. Deze legeringen komen overeen met de treksterkte van Milth Steel (60.000 - 70.000 psi) en produceren schone, spat - gratis lassen.
• Lassentips: werk met alle belangrijke processen (Mig, Tig, Stick, Flux - Core). Voor MIG -lassen, koppelt u met een argon van 75%/25% CO₂ -gasmix om de las te beschermen tegen atmosferische zuurstof.
Low - legeringsstaallegeringen
Deze legeringen voegen elementen zoals chroom, molybdeen of nikkel toe aan koolstofstaal, stimulans, taaiheid of weerstand tegen hoge temperaturen. Ze zijn van cruciaal belang voor hoog - stresstoepassingen:
• Belangrijkste voorbeelden: E8018 - b2 (een stokelektrode) omvat chroom en molybdeen, waardoor het ideaal is voor hoge {- temperatuuromgevingen zoals pijpen voor elektriciteitscentrales. ER80S-D2 (een MIG-draad) voegt nikkel toe, wat de taaiheid in koude omstandigheden (bijv. Arctische pijpleidingen) verbetert.
• Ideaal voor: drukvaten, olie- en gaspijpleidingen en zware machinedelen die bestand zijn tegen extreme druk, kou of warmte. Deze legeringen verzetten zich tegen barsten onder stress, zelfs bij hard weer.
• Lassentips: dikke secties vereisen voorverwarming (200 - 400 graden f) om koeling te vertragen en waterstof te voorkomen - geïnduceerd kraken - Een gemeenschappelijk probleem bij het lassen van hoog - sterkte staalsel in koude klimaten.
Roestvrijstalen legeringen
Roestvrijstalen legeringen bevatten ten minste 10,5% chroom, dat een beschermende oxidelaag vormt die reserveert. Aanvullende elementen zoals nikkel of molybdeen verbeteren hun prestaties in specifieke omgevingen:
• Belangrijkste voorbeelden:
◦er308L (mig/tig draad): gebruikt om 304 roestvrij staal te lassen (het meest voorkomende type roestvrijstalen). De "L" staat voor lage koolstof, die de vorming van chroomcarbiden voorkomt - Deze kunnen de corrosieweerstand in hoge - warmtegebieden verzwakken.
◦er316L (mig/tig draad): bevat molybdeen, waardoor het resistent is tegen zoutwater en chemicaliën. Het is essentieel voor mariene apparatuur, voedsel - verwerkingsmachines en chemische tanks.
• Ideaal voor: elke toepassing waar roestweerstand kritisch is - Keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, mariene hardware en industriële tanks. Deze legeringen behouden hun corrosieweerstand, zelfs na het lassen.
• Lassentips: vereisen inert gasscherming (argon of argon - heliummixen) om chroom te beschermen tegen oxidatie. Zonder de juiste afscherming zou chroom reageren met zuurstof, waardoor het vermogen van de las om roest te weerstaan ​​vermindert.
Koper - gebaseerde legeringen: voor geleidbaarheid en corrosieweerstand
Koper - gebaseerde legeringen zijn ontworpen om koper, messing, brons en andere koperlegeringen te lassen. Ze worden gewaardeerd vanwege hun elektrische geleidbaarheid, corrosieweerstand en (in sommige gevallen) decoratief uiterlijk.
Siliconen bronzen legeringen
Deze legeringen (koper met 2-5% silicium, plus kleine hoeveelheden tinnen of mangaan) zijn veelzijdig en gemakkelijk om mee te werken, waardoor ze een topkeuze zijn voor het lassen van koperen legering:
• Sleutelvoorbeeld: Ercusi - a (een tig/mig draad). Silicium in deze legering werkt als een deoxidizer, waardoor de vorming van koperoxide - een brosse verbinding voorkomt die de lassen verzwakt.
• Ideaal voor: messing van messing, brons of zelfs zacht staal in decoratieve projecten (bijv. Leuningen, metalen kunst). Ze verzetten zich tegen corrosie in zoet water en hebben een warme, gouden afwerking die de esthetiek verbetert.
• Lassentips: werk het beste met TIG of MIG -lassen, gecombineerd met Argon Shielding Gas. Ze stromen soepel in het laspool en vereisen minimale opruiming in vergelijking met andere koperen legeringen.
Brons en bronzen legeringen
Deze legeringen zijn geformuleerd om overeen te komen met de eigenschappen van specifieke koperlegeringen, waardoor sterke, compatibele gewrichten worden gewaarborgd:
• Brasslegeringen: Ercuzn - a (mig/tig draad) heeft een laag zinkgehalte, dat verdamping tijdens het lassen vermindert. Zinkverdamping is een veel voorkomend probleem bij koperen lassen, omdat het porositeit creëert en de las verzwakt. Deze legering wordt gebruikt voor het lassen van koperen fittingen, kleppen en decoratieve stukken.
• Fosforbronslegeringen: ercusn - A bevat tin en fosfor, die de las versterken en de slijtvastheid verbeteren. Het is ideaal voor het lassen van bronzen versnellingen, lagers of muziekinstrumenten.
• Lassennoot: Brasslegeringen vereisen zorgvuldige warmtebestrijding. Te veel warmte zorgt ervoor dat zink afbrandt, giftige dampen vrijgeeft en poreuze lassen creëert.
Aluminium - gebaseerde legeringen: lichtgewicht sterkte voor ruimtevaart en meer
Aluminium - gebaseerde legeringen worden gebruikt om aluminium en zijn legeringen te lassen, die worden gewaardeerd voor hun lichtgewicht en corrosieweerstand. Ze moeten de neiging van aluminium overwinnen om een ​​taaie oxidelaag (aluminiumoxide) te vormen die fusie blokkeert.
4000-serie aluminiumlegeringen
Deze legeringen (aluminium met silicium) zijn het meest gebruikt voor aluminiumlassen. Silicium verlaagt het smeltpunt en helpt de oxidelaag af te breken, waardoor goede fusie wordt gewaarborgd:
• Belangrijkste voorbeelden: ER4043 (Mig/Tig -draad) is een nietje. Het bevat 5% silicium, waardoor het soepel in het lasbad stroomt. Het werkt met de meest voorkomende aluminiumlegeringen, waaronder 6061 (structurele delen) en 3003 (plaatwerk). ER5356 is een andere optie, met toegevoegd magnesium voor extra sterkte in mariene toepassingen.
• Ideaal voor: lasaluminium in ruimtevaartcomponenten, auto -onderdelen, bootrompen en raamframes. Deze legeringen komen overeen met de lichtgewicht eigenschappen van aluminium en weerstaan ​​corrosie in zoet water.
• Lassentips: vereisen puur argonafscherming gas om oxidatie te voorkomen. Reinig vóór het lassen het aluminiumoppervlak met een roestvrijstalen staaldraadborstel om de oxidelaag te verwijderen - Dit zorgt ervoor dat de las op de juiste manier fuseert.
5000-serie aluminiumlegeringen
Deze legeringen (aluminium met magnesium) zijn ontworpen voor hoog - sterktealuminiumlassen, waarbij de gewricht zware belastingen moet weerstaan:
• Belangrijkste voorbeeld: ER5554 (mig/tig -draad) wordt gebruikt om 5083 aluminium - een sterke, corrosie - resistente legering te lassen die worden gebruikt in bootrompen en militaire voertuigen. Het bevat magnesium dat overeenkomt met de sterkte van 5083.
• Ideaal voor: dikke aluminiumsecties in mariene apparatuur, uit - wegvoertuigen, of structurele steunen die moeten weerstand bieden aan zoutwater en zwaar gebruik.
Nikkel - gebaseerde legeringen: voor extreme temperaturen en chemicaliën
Nikkel - gebaseerde legeringen zijn ontworpen om in harde omgevingen te presteren, tegen hoge hitte, corrosie en chemische aanval. Ze zijn essentieel in industrieën zoals ruimtevaart, olie en gas en chemische verwerking.
Inconellegeringen
Deze legeringen (nikkel - chroom met molybdeen) behouden sterkte bij temperaturen tot 2.000 graden F, waardoor ze onmisbaar zijn voor hoge - warmtetoepassingen:
• Belangrijkste voorbeeld: ERNICRMO-3 (Mig/Tig-draad) wordt gebruikt om Inconel 625 te lassen, een superlegering die wordt gevonden in straalmotoren, ovenonderdelen en chemische reactoren. Het bestand is tegen oxidatie bij hoge temperaturen en staat tegen zuren en andere corrosieve stoffen.
• Ideaal voor: lasonderdelen die in extreme hitte werken (bijv. Turbinebladen) of contact opnemen met agressieve chemicaliën (bijv. Acid - verwerkingspijpen).
Monel -legeringen
Monel -legeringen (nikkel met koper) worden gewaardeerd vanwege hun weerstand tegen zoutwatercorrosie, waardoor ze kritisch zijn voor het gebruik van marien en offshore:
• Belangrijkste voorbeeld: Ernicu - 7 (tig/mig draad) wordt gebruikt om Monel 400 te lassen, een nikkel-koperlegering die wordt gebruikt in zeewaterbuizen, kleppen en pompen. Het komt overeen met het vermogen van Monel 400 om zoutwater, zuren en alkalis te weerstaan.
• Ideaal voor: mariene hardware, offshore -olie -rigcomponenten en ontziltingsinstallaties waar blootstelling aan zoutwater constant is.
Titaniumlegeringen: gespecialiseerde sterkte en corrosieweerstand
Titaniumlegeringen zijn lichtgewicht, sterker dan staal (pond voor pond) en zeer bestand tegen corrosie. Ze zijn duur en vereisen precieze lassen, maar hun prestaties rechtvaardigen de kosten in gespecialiseerde toepassingen:
• Belangrijkste voorbeelden: erti-2 (een pure titanium tig-draad) en erti-6AL-4V (een titaniumlegering met aluminium en vanadium, voor extra sterkte). ERTI-6AL-4V wordt gebruikt in structurele onderdelen van ruimtevaart en medische implantaten.
• Ideaal voor: vliegtuigcomponenten, medische implantaten (bijv. Heupvervangingen) en ontziltingsinstallaties. Titanium bestand is tegen corrosie in zoutwater- en lichaamsvloeistoffen, waardoor het voor lang veilig is - term gebruik in medische hulpmiddelen.
• Lassentips: vereisen strikte afscherming met hoge - Purity Argon (99,99%) om verontreiniging te voorkomen. Titanium reageert met zuurstof, stikstof en waterstof bij hoge temperaturen, waardoor het bros is. Zelfs kleine hoeveelheden besmetting kunnen de las verpesten.
Hoe u de juiste laslegering selecteert
Het kiezen van de juiste legering zorgt ervoor dat de las overeenkomt met de prestaties van de basismetaal. Volg deze richtlijnen:
• Matchsterkte: selecteer een legering met treksterkte vergelijkbaar met het basismetaal. Gebruik bijvoorbeeld E70S-6 voor zacht staal (70.000 psi) om te voorkomen dat een zwak punt wordt gecreëerd.
• Prioriteer corrosiebestendigheid: gebruik roestvrijstalen legeringen voor roestvrije basismetalen, monel voor koper - nikkel en aluminium - siliciumlegeringen voor aluminium.
• Overweeg het lasproces: MIG gebruikt draadlegeringen, stok gebruikt gecoate elektroden en TIG gebruikt staven. Sommige legeringen zijn geformuleerd voor specifieke processen (bijv. E70S-6 werkt het beste in MIG).
• Account voor de omgeving: voor hoge hitte, kiest Nickel - gebaseerde legeringen; Gebruik voor zoutwater roestvrij staal of monel; Gebruik voor koude omstandigheden lage - legeringsstaal met nikkel.
Gemeenschappelijke legering - naar - base metaalparen
• Milde staal → E70S-6 (MIG) of E6013 (stok)
• 304 roestvrij staal → ER308L (tig/mig)
• 6061 Aluminium → ER4043 (tig/mig)
• messing → ercusi - a (tig/mig)
• koper - nikkel → Ernicu-7 (tig)
• High - temperatuurstaal → E8018-B2 (stick)
Conclusie
Laslegeringen zijn essentieel voor het creëren van sterke, duurzame gewrichten die presteren, evenals de metalen die ze verbinden. Staallegeringen behandelen het meeste dagelijkse lassen, terwijl koper-, aluminium-, nikkel- en titaniumlegeringen gespecialiseerde behoeften - van corrosieweerstand in mariene apparatuur tot hoog - temperatuursterkte in jetmotoren. Door de legering te matchen met het basismetaal, het lasproces en de omgeving, kunnen lassers ervoor zorgen dat gewrichten die sterk, betrouwbaar zijn en gebouwd zijn om lang mee te gaan.
Of u nu een hek in de achtertuin of een straalmotoronderdeel liest, de juiste legering is de sleutel tot succes. Het transformeert een eenvoudige verbinding in een binding die jaren van gebruik kan weerstaan, zelfs in de moeilijkste omstandigheden.
​