De snelheid waarmee u smelt of u snel of langzaam is, heeft invloed op de laskwaliteit, inclusief penetratie, kralenvorm en de vorming van defecten. Er is geen universeel antwoord op de vraag of lassen snel of traag moeten zijn; De optimale snelheid hangt af van een reeks factoren, zoals materiaaldikte, lasmethode, elektrodetype en gewrichtsontwerp. Inzicht in hoe snelheid de las beïnvloedt en deze aan specifieke omstandigheden matcht, is de sleutel tot het bereiken van betrouwbare resultaten.
1. De impact van de lassnelheid op de laskwaliteit
Lassnelheid verwijst naar de snelheid waarmee de elektrode of fakkel langs de gewricht beweegt, meestal gemeten in inches per minuut (IPM) of millimeters per minuut (mm/min). Deze snelheid bepaalt hoeveel warmte wordt ingevoerd in het basismetaal en de laspool, die op zijn beurt beïnvloedt:
Warmte -invoer: een langzamere snelheid betekent dat meer warmte op de gewricht wordt aangebracht, waardoor de penetratie en de grootte van de laspool toeneemt. Een hogere snelheid vermindert warmte -invoer, beperkt de penetratie en houdt het laspool klein.
Kraalvorm: langzaam lassen produceert vaak een bredere, plattere kraal met diepere penetratie, terwijl snel lassen een smallere, grotere kraal creëren met ondiepere penetratie.
Defectrisico: te langzaam, en u kunt burn-through (op dunne materialen), kromtrekken of overmatige spat tegenkomen. Te snel, en u riskeert onvolledige fusie, gebrek aan penetratie of een "koude" las met slechte kracht.
2. Wanneer langzaam lassen: prioriteit geven aan penetratie en fusie
Langzaam lassen is noodzakelijk in scenario's waarbij diepe penetratie en volledige fusie van cruciaal belang zijn. Deze snelheid zorgt ervoor dat voldoende warmte het basismetaal en de vulstof smelt, waardoor de lasbindingen veilig met de gewricht worden gebonden.
2.1 Dikke materialen
Voor basismetalen dikker dan ¼ inch (6 mm) is langzaam lassen essentieel. Dikke materialen werken als een koellichaam en absorberen warmte snel te snel. Bijvoorbeeld:
Het lassen van een ½-inch (12 mm) stalen plaat met een 6013 of 7018 staaf vereist een langzaam, gestaag tempo om ervoor te zorgen dat de las 25-50% van de materiaaldikte bereikt, waardoor een sterke binding ontstaat.
Bij multi-pass lassen (een las opbouwt in lagen voor dikke gewrichten), zorgt de lage snelheid in elke pass ervoor dat de vorige laagmedewerkers met de nieuwe, het vermijden van koude ronde (een defect waar lagen niet binden).
2.2 hoge of kritieke gewrichten
Gewrichten die zware belastingen dragen, zoals die in structurele frames of machines, vereisen langzaam lassen. De diepere penetratie van langzamere snelheden zorgt ervoor dat de las stress gelijkmatig over het gewricht kan verdelen. Bijvoorbeeld:
Het lassen van een stalen beugel die een belasting ondersteunt, vereist een lage snelheid om volledige penetratie te bereiken, waardoor de beugel niet onder druk bij de las breekt.
Drukvatcomponenten (hoewel 6013 hier niet wordt gebruikt; 7018 is gebruikelijk) vertrouwen op langzaam, gecontroleerd lassen om poriën of onvolledige fusie te voorkomen, wat kan leiden tot lekken.
2.3 Verticale of overheadposities
Gravity werkt tegen de laspool in verticale (omhoog) of overheadlassen, waardoor lage snelheid nodig is om de controle te behouden. Een langzamer tempo zorgt ervoor dat het gesmolten metaal voldoende stolt om te weerstaan of te druipen, terwijl het nog steeds fuseert met het basismetaal. Bijvoorbeeld:
Verticale lassen op een stalen kolom vereist een langzame beweging om de slak de laspool te laten ondersteunen, waardoor een uniforme kraal zonder openingen wordt gewaarborgd.
Overheadlassen (bijvoorbeeld het repareren van een plafondstraal) maakt gebruik van lage snelheid om te voorkomen dat gesmolten metaal valt, waardoor het zwembad op het gewricht gefocust blijft.
3. Wanneer snel lassen: oververhitting en defecten voorkomen
Snel lassen heeft de voorkeur bij het minimaliseren van warmte -input is van cruciaal belang, zoals op dunne materialen of bij het vermijden van kromtrekken. Het beperkt warmteophoping, waardoor het risico op schade aan het basismetaal wordt verminderd.
3.1 Dunne materialen
Voor metalen dunner dan 16 gauge (1,6 mm) is snel lassen een must. Dunne materialen hebben een lage warmtecapaciteit-excessieve warmte van langzaam lassen veroorzaakt doorbranden, kromtrekken of vervorming. Voorbeelden zijn:
Het lassen van 18-gauge (1,2 mm) plaatwerk voor een autoschender met een 6013-staaf vereist een snel tempo om het lasbad klein te houden, waardoor gaten of ongelijkmatige smelten worden vermeden.
Het repareren van een dunne stalen buis (niet-druk) maakt gebruik van snelle snelheid om de gewricht af te dichten zonder het omliggende metaal te verzwakken door oververhitting.
3.2 Warmtegevoelige materialen
Sommige metalen, zoals koolstofarme staal die vatbaar zijn voor kromtrekken of bepaalde legeringen die uitharden met overmatige warmte, profiteren van snel lassen. Bijvoorbeeld:
Dunne zacht stalen platen lassen voor een metalen kast: snelle snelheid vermindert warmte -input, waardoor de lakens kunnen buigen of draaien als ze afkoelen.
Werken met gegalvaniseerd staal (hoewel voorzichtigheid nodig is als gevolg van giftige dampen): snel lassen minimaliseert de tijd dat de zinkcoating wordt blootgesteld aan warmte, het verminderen van rookafgifte en coatingschade.
3.3 Grote oppervlakken of lange gewrichten
Bij het lassen van lange, rechte gewrichten (bijvoorbeeld een stalen balk van 10 voet), voorkomt snelle, consistente snelheid ongelijke warmteverdeling. Langzaam lassen in dergelijke gevallen kan ertoe leiden dat het metaal zich uitzet en ongelijkmatig contracteert, wat leidt tot kromtrekken. Een gestaag, matig tot snel tempo zorgt ervoor dat de las uniform over de gehele lengte afkoelt.
4. Factoren die de "juiste" snelheid bepalen
4.1 Elektrodetype
Verschillende lasstaven hebben optimale snelheidsbereiken op basis van hun coating en ontwerp:
6013 staaf: werkt het beste met matige snelheden. De rutiele coating stabiliseert de boog, maar te langzaam en het kan overmatige slakken produceren; Te snel en het riskeert onvolledige fusie.
6011 staaf: verdraagt snellere snelheden vanwege zijn cellulosecoating, die snel afbrandt, maar nog steeds aanpassing vereist voor materiaaldikte.
7018 staaf: heeft langzamere snelheden nodig om ervoor te zorgen dat de laag-hydrogen coating de laspool op de juiste manier beschermt, waardoor door waterstof geïnduceerde scheuren voorkomen.
4.2 Stroom- en spanningsinstellingen
Lassnelheid moet aansluiten bij stroom (stroomsterkte) en spanning. Hogere stroom genereert meer warmte, waardoor hogere snelheid nodig is om oververhitting te voorkomen; Lagere stroom heeft een langzamere snelheid nodig om voldoende penetratie te garanderen. Bijvoorbeeld:
Een 6013-staaf die wordt gebruikt met 90-120 ampère (voor ⅛-inch diameter) op ¼-inch stalen paren goed met lage snelheid om de warmte effectief te gebruiken.
Dezelfde staaf met 70-90 ampère op 16-gauge staal vereist een snellere snelheid om doorbranden te voorkomen.
4.3 Gezamenlijk ontwerp
Butt -verbindingen: strakkere, meer precieze snelheidsregeling is nodig. Langzame snelheid voor dikke kontverbindingen zorgt voor volledige penetratie; Snelle snelheid voor dunne voorkomt door brandwonden.
Filetverbindingen (bijv. Hoeklassen): Matige snelheid balanceert fusie in beide benen van het gewricht. Te langzaam en de las kan overlopen; Te snel en één been kan fusie missen.
Lapverbindingen: snelle snelheid voorkomt warmteopbouw aan de overlappende randen, waardoor het risico op smelten door het bovenste blad wordt verminderd.
5. Praktische tips voor het regelen van snelheid
Test eerst op schroot: Voordat u het werkelijke werkstuk last, oefen u op schroot met dezelfde dikte en materiaal. Pas de snelheid aan totdat de kraal uniform is, zonder gebreken zoals burn-through of undercut.
Gebruik een gids: klem voor lange gewrichten een rechte rand (bijv. Een stalen staaf) naast de gewricht om de consistente snelheid en richting te behouden.
Controleer de laspool: de poolgrootte geeft aan of de snelheid correct is. Een zwembad met een te grote (lage snelheid) riskeert doorbranden; Een die te klein is (snelle snelheid) betekent een slechte fusie. Pas in realtime aan op basis van wat u ziet.
Match Snelheid op Positie: vertraag voor verticaal/overheadlassen, versnelling voor platte, dunne materialen. Laat het gedrag van het zwembad je begeleiden-als het zakt, vertragen; Als het niet combineert, versnelt u enigszins.
6. Conclusie: snelheid is een hulpmiddel, geen regel
De kwestie van het lassen snel of langzaam hangt af van het in evenwicht brengen van warmte -input met de eisen van het werk. Langzaam lassen zorgt voor penetratie voor dikke, kritieke of verticale gewrichten, terwijl snel lassen schade voor dunne of warmtegevoelige materialen voorkomt. De sleutel is om de snelheid aan te passen op basis van materiaaldikte, elektrode type, gewrichtsontwerp en het uiterlijk van de laspool als een realtime gids.
Een 6013 stanglassen ¼ inch zacht staal in een platte positie werkt bijvoorbeeld het beste met een matige snelheid: snel genoeg om overtollige slakken te voorkomen, langzaam genoeg voor goede fusie. Dezelfde staaf op 16-gauge staal vereist snellere beweging om doorbranden te voorkomen. Door prioriteit te geven aan de behoeften van de las boven een vaste snelheid, behaalt u consistente, hoogwaardige resultaten in elke toepassing.
