Moet je flux -kerndraad duwen of trekken?

Bij gebruik van flux -kerndraad -, hetzij voor mig of flux - Cored Arc Welding (fcaw) - De vraag of de fakkel van cruciaal belang is voor laskwaliteit. In tegenstelling tot massief draadlassen (waar duwen standaard is), maakt het unieke afschermingsmechanisme van Flux Core Wire (via interne flux) het trekken van de fakkel de voorkeursmethode voor de meeste toepassingen. Deze benadering komt overeen met hoe flux -kerndraad afschermingsgas genereert en slakken vormt, waardoor een betere penetratie, schonere lassen en meer consistente resultaten zorgen.
Waarom trekken (drag -techniek) het beste werkt voor flux -kerndraad
Flux -kerndraad is gebaseerd op een twee {- onderdeelbeveiligingssysteem: de flux smelt om afschermingsgas te genereren dat het lasbad beschermt tegen atmosferische verontreiniging, en het vormt een slaklaag die stolt over de las om oxidatie te voorkomen terwijl het afkoelt. Trek aan de Torch - ook de "Drag Techniek" - genoemd, positioneert de fakkel in een hoek van 10-15 graden, met de tip achter de laspool. Deze hoek optimaliseert hoe de flux en slak interageren met het gesmolten metaal:
• Beter voor het gebruik van gas voor afscherming: trekken zorgt ervoor dat de fluxdamp (afschermingsgas) blijft geconcentreerd over de laspool. Bij het duwen leidt de fakkelpunt het zwembad en kan het gas zich in de lucht verspreiden, waardoor het gesmolten metaal wordt blootgesteld aan zuurstof en stikstof - die porositeit (bubbels) in de las veroorzaakt.
• Gecontroleerde slakvorming: de slak vormt zich achter het lasbad bij het trekken, waardoor een natuurlijke barrière ontstaat die in warmte afdicht en verontreiniging voorkomt. Pushing kan dit proces verstoren, waardoor slak zich mengt met het gesmolten metaal (leidend tot insluitsels) of ongelijkmatig worden gevormd, waardoor gaten achterblijven waar roest later kan ontwikkelen.
• Diepere penetratie: met trekken kan de boog warmte rechtstreeks op het basismetaal focussen, in plaats van op de draad zelf. Deze diepere warmte -ingang zorgt ervoor dat de las grondig combineert met het basismetaal - cruciaal voor structurele sterkte, vooral op dikker staal (1/8 inch en hoger).
• Verminderde spat: de sleeptechniek houdt de boog stabiel en de flux brandt gelijkmatig, minimalisatie van spat (kleine metalen druppeltjes). Pushing creëert vaak een onregelmatig booggedrag, omdat de fakkelpunt door onverbrande flux duwt, wat leidt tot meer spat die post - lasopruiming vereist.
Bij het pushen kan nodig zijn (en de beperkingen ervan)
Hoewel trekken ideaal is voor de meeste flux -kernlassen, zijn er zeldzame scenario's waarbij het pushen van de fakkel de voorkeur heeft - hoewel met handel - offs:
• Dun materiaal (16 gauge of dunner): duwen vermindert de warmteingang door wat boogenergie weg te richten van het basismetaal, waardoor het risico op brandwond - doorverslaagt. Dit komt echter ten koste van de zwakkere afscherming - lassers moeten snel bewegen om de gasdispersie te minimaliseren en kunnen nog steeds kleine porositeit zien.
• Hard - naar - Bereik gebieden: in strakke hoeken of verticaal - lassen, trekken kan fysiek moeilijk zijn vanwege de torchpositionering. Pushing biedt een betere zichtbaarheid van het gewricht, maar vereist zorgvuldige snelheidsregeling om slak -insluitsels te voorkomen.
Zelfs in deze gevallen is duwen een compromis. Lassers passen hun fakkelhoek vaak enigszins aan (tot 5-10 graden) bij het duwen van dun metaal, waarbij de warmteingang in evenwicht is met afschermingsgasbehoud. Voor kritieke lassen op dun materiaal is het schakelen naar een kleinere diameter-kerndraad (bijv. 0,030-inch in plaats van 0,035 inch) en vasthouden aan trekken is veiliger.
Belangrijkste tips voor het trekken van flux -kerndraad
Om de drag -techniek onder de knie te krijgen en de beste resultaten te krijgen:
• Hoek de fakkel correct: houd de fakkel in een hoek van 10-15 graden vanuit het werkoppervlak, waarbij de punt terug naar de voltooide las wijst. Dit zorgt ervoor dat de boog gefocust blijft op de voorrand van de laspool.
• Handhaaf een gestage reissnelheid: beweeg te langzaam en de slak kan oververhit raken en mengen met het gesmolten metaal; Te snel en penetratie lijdt. Streef naar een snelheid waarmee de slak een gladde, uniforme laag achter de las kan vormen.
• Bekijk de slaklijn: de slak moet 1/4–1/2 inch achter het lasbad volgen. Als het het zwembad inhaalt, vertraagt ​​u enigszins om de flux af te branden. Als het te ver achterblijft, versnelt u om ondermijning te voorkomen (een groef langs de lasrand).
• Pas de draadvoeding en spanning aan: flux -kerndraad vereist een hogere spanning dan vaste draad om flux op de juiste manier te verbranden. Raadpleeg de richtlijnen van de draadfabrikant (bijv. 22-26 volt voor 0,035 - inch e71t-8 draad) en test op schroot om de zoete spot-te laag laag te vinden, en de flux zal niet afschermen; Te hoog en de boog wordt onstabiel.
Waarom het debat "push vs. pull" verschilt van vaste draad
Vaste draadlassen (met afschermingsgas) beveelt doorgaans aan om te duwen, omdat het gasmondstuk de lasbad leidt en consistente afscherming biedt. Maar de interne flux van Flux Core Wire verandert de dynamische - Afscherming komt van de flux, geen extern gas, dus trekkende conserven die afscherming. Het verwarren van de twee technieken is een veel voorkomende fout voor beginners, maar het onthouden van dit belangrijke verschil vermijdt veel laskwaliteitsproblemen.
Conclusie: trek voor kwaliteit, duw alleen wanneer dat nodig is
Voor flux -kerndraad is trekken (de sleeptechniek) de duidelijke best practice. Het optimaliseert afschermingsgas, zorgt voor diepe penetratie en produceert schonere lassen met minimale spat. Duwen moet worden gereserveerd voor dun materiaal of strakke ruimtes, en zelfs dan vereist het een zorgvuldige techniek om fouten te voorkomen.
De eenvoudigste regel: als u flux -kerndraad gebruikt, trekt u de fakkel, tenzij u een specifieke reden hebt om - te pushen en zelfs dan eerst testen op schroot om te controleren op porositeit of insluitsels. Met de praktijk wordt de sleeptechniek een tweede natuur, en het verschil in laskwaliteit maakt het de moeite waard.