Bij EGW zorgt de hitte van de lasboog ervoor dat de elektrode en de werkstukken smelten en in de holte tussen de te lassen onderdelen stromen. Dit gesmolten metaal stolt van onder naar boven en verbindt de te lassen onderdelen. Het lasgebied wordt beschermd tegen atmosferische verontreiniging door een apart afschermgas of door het gas dat ontstaat door de desintegratie van een elektrodedraad met fluxkern. De elektrode wordt in het lasgebied geleid door een verbruiksbare elektrodegeleidingsbuis, zoals die wordt gebruikt bij elektroslaklassen, of een bewegende kop. Wanneer de verbruiksbare geleidingsbuis wordt gebruikt, bestaat het laspoel uit gesmolten metaal dat afkomstig is van de te lassen onderdelen, de elektrode en de geleidingsbuis. De variatie met bewegende kop maakt gebruik van een assemblage van een elektrodegeleidingsbuis die omhoog beweegt terwijl de las wordt gelegd, waardoor deze niet smelt.
Elektrogaslassen kan worden toegepast op de meeste staalsoorten, waaronder staalsoorten met een laag en gemiddeld koolstofgehalte, staalsoorten met een lage legering en hoge sterkte en sommige soorten roestvast staal. Gehard en getemperd staal kan ook worden gelast met dit proces, mits de juiste hoeveelheid warmte wordt toegepast. Lassen moeten verticaal zijn, met een maximale variatie van 15 graden aan beide kanten. Over het algemeen moet het werkstuk ten minste 10 mm (0.4 in) dik zijn, terwijl de maximale dikte voor één elektrode ongeveer 20 mm (0,8 in) is. Extra elektroden maken het mogelijk om dikkere werkstukken te lassen. De hoogte van de las wordt alleen beperkt door het mechanisme dat wordt gebruikt om de laskop op te tillen - over het algemeen varieert deze van 100 mm (4 in) tot 20 m (50 ft).
Net als andere booglasprocessen vereist EGW dat de operator een lashelm en geschikte kleding draagt om blootstelling aan gesmolten metaal en de heldere lasboog te voorkomen. Vergeleken met andere processen is er een grote hoeveelheid gesmolten metaal aanwezig tijdens het lassen, en dit vormt een extra veiligheids- en brandgevaar. Omdat het proces vaak op grote hoogte wordt uitgevoerd, moeten het werk en de apparatuur goed worden vastgezet en moet de operator een veiligheidsharnas dragen om letsel te voorkomen in geval van een val.
