Lasmateriaal collegezaal | Neem u mee om de lasfouten te begrijpen-lassen blowhole
Als u wilt lassen werkt met een mooie uitstraling, soepele overgang en geen gebreken, dan is het noodzakelijk om de lasfouten bestaande in het lasproces te begrijpen. Het vermindert de prestaties van lasproducten, verkort de levensduur van lasproducten en veroorzaakt zelfs ongelukken.
We gebruikten vier lessen om u te leiden tot een uitgebreid begrip van laskraken in lasfouten. Ik geloof dat iedereen het onder de knie heeft. Naast scheurgebreken zijn er ook lasfouten zoals blaasgaten, ondersnijdingen, lasbulten en spetters, die geleidelijk moeten worden gemasterd.
Vandaag zullen we jullie verder leiden naar de laswereld en de blaasgaten van lasfouten begrijpen. Lasluchtgaten zijn gaten die in de lasnaad zijn gevormd door het gas in het lasmoltenbad. Over het algemeen met inbegrip van koolmonoxide poriën, waterstof poriën en stikstof poriën.
Koolmonoxideporiën
De reden voor de generatie co-poriën is vooral dat de FeO en C in de gesmolten pool als volgt reageren:
FeO + C = Fe + CO
Deze reactie verloopt krachtiger wanneer het gesmolten zwembad bij de kristallisatietemperatuur is. Omdat het gesmolten zwembad is begonnen te stollen op dit moment, CO-gas is niet gemakkelijk te ontsnappen, dus CO poriën worden gevormd in de las.
Als de lasdraad voldoende deoxidiserende elementen Si en Mn bevat en het koolstofgehalte van de lasdraad beperkt is, kan de bovengenoemde reductiereactie worden onderdrukt en kan de productie van CO-poriën effectief worden voorkomen. Daarom is bij CO2-booglassen, zolang de lasdraad goed is geselecteerd, de mogelijkheid om CO-poriën te genereren erg klein.
Waterstof gat
Als een grote hoeveelheid waterstof bij hoge temperatuur in het gesmolten zwembad wordt opgelost en tijdens het kristallisatieproces niet op tijd kan worden geloosd, blijft het in het lasmetaal om poriën te vormen.
De waterstof in de boog komt voornamelijk van de olie en roest op de lasdraad, het oppervlak van het werkstuk, en het vocht in het beschermende gas. Olievlekken zijn koolwaterstoffen en roest bevat kristallijn water, dat waterstof kan ontleden bij hoge temperatuur van de boog. Het verminderen van de hoeveelheid waterstof opgelost in het gesmolten zwembad kan niet alleen waterstof gas gaten te voorkomen, maar ook het verbeteren van de plasticiteit van het lasmetaal. Daarom is het enerzijds noodzakelijk om de olie en roest op het oppervlak van het werkstuk goed te verwijderen voordat u gaat lassen; aan de andere kant wordt een schoon beschermend gas gebruikt, en het vocht in het gas is vaak de belangrijkste reden voor de waterstofgaten.
Bovendien wordt waterstof opgelost in de gesmolten pool in de vorm van ionen. Wanneer de omgekeerde polariteit van DC, de gesmolten zwembad is de negatieve elektrode, het uitzenden van een groot aantal elektronen, zodat de waterstofionen op het oppervlak van de gesmolten zwembad opnieuw combineren in atomen, waardoor de waterstof ionen het invoeren van de gesmolten zwembad. Hoeveelheid. Daarom, wanneer de DC-polariteit wordt omgekeerd, is het waterstofgehalte in de las 1/3 tot 1/5 van de positieve polariteit, en de neiging om waterstofgaten te genereren is ook kleiner dan die van de positieve polariteit.
Stikstofgat
De belangrijkste reden voor het stikstofgat in de las is dat de afschermingsgasatmosfeer wordt vernietigd en dat er een grote hoeveelheid lucht in het lasgebied binnendringt. De factoren die de effectiviteit van de afschermingsgasatmosfeer veroorzaken zijn: te klein gasstroomsnelheid, het mondstuk wordt gedeeltelijk geblokkeerd door de spatten, de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk is te groot en er is zijdelingse wind op de lasplaats. Daarom is het op de juiste wijze verhogen van de stroom van beschermend gas om de gladheid van het gaspad te garanderen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het gas is de sleutel tot het voorkomen van stikstofgaten in de las.
Daarnaast hebben procesfactoren ook een impact op de productie van poriën. Hoe hoger de boogspanning, hoe groter de kans op luchtinbraak, en hoe groter de kans op het produceren van blaasgaten. De lassnelheid heeft vooral invloed op de kristallisatiesnelheid van het gesmolten zwembad. Als de lassnelheid traag is, is de kristallisatie van het gesmolten zwembad traag en is het gas gemakkelijk te overlopen; als de lassnelheid snel is en de kristallisatie van het gesmolten zwembad snel is, is het gas niet gemakkelijk te ontladen en is het gemakkelijk om poriën te produceren.
In wezen zijn de maatregelen om poriën in de las te voorkomen, het smelten of het opwekken van gas in het gesmolten zwembad te beperken en het gas in het gesmolten zwembad te elimineren.
Om het ontstaan van lasporiëniteit te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
1.Elimineer gasbronnen
De oxidefolie of roest- en olievlek op het oppervlak van het werkstuk en de lasdraad moeten effectief worden behandeld. De lasgroef moet grondig worden gereinigd en de elektrode moet worden gedroogd volgens de voorschriften voor gebruik.
2.Juiste selectie van lasverbruiksartikelen
De selectie van lasmaterialen is erg belangrijk en de bijbehorende eisen met het basismateriaal moeten in overweging worden genomen. Bijvoorbeeld, de lage waterstof elektrode heeft een slechte roestbestendigheid type, en het is gemakkelijk om poriën te genereren wanneer er roest, terwijl de zure elektrode heeft een goede roestbestendigheid.
3.Controle lasprocesomstandigheden
Het doel van het regelen van de lasprocesomstandigheden is om een krachtige voorwaarde te creëren voor de gasoverloop in het gesmolten zwembad, en tegelijkertijd moet het nuttig zijn om de ontbinding van het gas rond de boog in het gesmolten metaal te controleren.
