De vraag naar ijzer en staal in de moderne samenleving neemt toe. In het dagelijks leven worden veel dingen van metaal gemaakt en veel metalen kunnen niet tegelijkertijd worden gegoten. Daarom moet dit worden voltooid door lassen. De rol van de elektrode in het proces van elektrisch lassen is erg belangrijk.
De elektrische lasstaaf is een metalen staaf die wordt gesmolten door elektrische stroom en hoge temperatuur tijdens booglassen. De overeenkomstige laselektrode wordt meestal gekozen op basis van het materiaal van het laswerkstuk. De laselektrode kan worden gebruikt voor het lassen van hetzelfde staal of tussen verschillende staallassen.
Structuur van de elektrode
De elektrode bestaat uit een interne metalen laskern en een coating aan de buitenkant. De vorm van de laskern is een staaldraad met een bepaalde diameter en lengte. De belangrijkste functie van de laskern is om stroom te geleiden om deze te verwarmen en te smelten. Het smelt samen om een las te vormen.
De laskernmaterialen die worden gebruikt voor het lassen kunnen in het algemeen worden onderverdeeld in koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal, maar om aan de lasvereisten te voldoen, zijn er speciale vereisten voor het materiaal en de metalen elementen van de laskern en zijn er ook strikte vereisten voor de inhoud van sommige metalen elementen. Omdat de metaalsamenstelling van de kern direct de kwaliteit van de las beïnvloedt.
Er is een coatinglaag aan de buitenkant van de elektrode en deze coatinglaag wordt een coating genoemd, die een zeer belangrijke rol speelt bij het lassen. Als het werkstuk rechtstreeks wordt gelast met een elektrische laskern, komen lucht en andere stoffen in het gesmolten metaal terecht. Er zullen ook chemische reacties optreden in het gesmolten metaal, die direct kwaliteitsproblemen veroorzaken zoals poriën en scheuren in de las en direct de sterkte van de las. De coating met speciale elementen valt uiteen en smelt bij hoge temperaturen in gas. En slakken kunnen effectief voorkomen dat lucht binnendringt en de laskwaliteit verbeteren.
De samenstelling van de coating omvat: kiezelzuur, fluoride, carbonaat, oxide, organisch, ijzerlegering en andere chemische poeders, enz., Die worden gemaakt door te mengen volgens een bepaalde formule-verhouding, en de samenstelling van verschillende soorten elektrode-coatings is ook anders.
Er zijn over het algemeen twee soorten coatings op het oppervlak van de kern, en de hoofdcomponenten van de coatings zijn in principe hetzelfde.
Er zijn drie veel voorkomende typen, namelijk slakmiddel, gasgenerator en desoxidator.
Slakflux is een soort verbinding die de gesmolten metaalvloeistof kan beschermen tegen binnendringende lucht wanneer de elektrode smelt, waardoor de laskwaliteit verbetert.
Het gasgenererende middel bestaat hoofdzakelijk uit stoffen zoals zetmeel en houtmeel, en deze stof heeft een bepaalde reducerende werking.
De desoxidator bestaat uit titaniumijzer en mangaanijzer. Over het algemeen kan dit materiaal de slijtvastheid en corrosieweerstand van het metaal verbeteren.
Bovendien zijn er andere soorten coating op het elektrode-oppervlak en de samenstelling en verhouding van elk type zal anders zijn.
Lasproces productieproces
Het fabricageproces van de lasstaaf is om de laskern te vervaardigen en coatings voor te bereiden volgens de ontwerpvereisten van de lasstaven, en de coating uniform op de laskernen te coaten, zodat de lasstaven aan de ontwerpvereisten kunnen voldoen.
Eerst wordt de gerolde stalen staaf uit de haspel getrokken, wordt de roest op het oppervlak van de stalen staaf in de machine verwijderd, vervolgens wordt deze rechtgetrokken en wordt de stalen staaf door de machine op de lengte van de elektrode gesneden.
Vervolgens moet de coating op het oppervlak van de elektrode worden voorbereid. De grondstoffen van de coating worden gezeefd om onzuiverheden te verwijderen en vervolgens in de machine gegoten volgens de verhouding. Er wordt ook een bindmiddel toegevoegd en alle poederachtige grondstoffen worden door de machine geroerd. Meng goed.
Doe het gemengde poeder in een vorm en druk het in een cilindrisch vat met een cirkelvormig gat in het midden na het persen door de machine.
Plaats de geperste meerdere vaten in de machine, plaats de laskern netjes in de invoerpoort van de machine, de laskernen komen op zijn beurt de machine binnen via de invoerpoort van de machine en de laskern wordt door de machine geperst wanneer deze passeert door het midden van het vat. Het poeder wordt gelijkmatig gecoat op de passerende laskern en het wordt een coating.
Tijdens het coatingproces van de elektrode wordt de gehele kern bedekt met een coating. Om het klemmen en geleiden van de elektrode te vergemakkelijken, moeten de kop en de staart van de elektrode worden gepolijst om de kern bloot te leggen.
Nadat de coating is aangebracht, worden de elektroden na de slijpkop en de staart gelijkmatig op het ijzeren frame geplaatst en voor drogen naar de oven gestuurd.
Om de specificaties en modellen van de lasstaven gemakkelijk te kunnen onderscheiden, moet op de lasstaven worden afgedrukt. Tijdens de beweging van de lasstaven op de transportband, wordt elke lasstaaf gedrukt door de rubberen drukrol op de transportband.
De gedrukte elektroden zijn voltooid en kunnen na verkoop van de inspectie van de elektroden worden verpakt voor verkoop.
