Het afvalwater, afvalgas, afvalzout, stof, geluid en elektromagnetische straling die door warmtebehandeling worden gevormd, veroorzaken vervuiling van het milieu. Het oplossen van het probleem van milieuvervuiling in warmtebehandeling en het implementeren van schone warmtebehandeling (of groene warmtebehandeling) is een van de ontwikkelingsrichtingen van warmtebehandelingstechnologie in ontwikkelde landen. Om de uitstoot van SO2, CO, CO2, stof en sintel te verminderen, is het gebruik van steenkool als brandstof in principe geëlimineerd en is het gebruik van zware olie steeds minder geworden.
Het gebruik van restwarmte van de verbrandingsoven heeft een hoog niveau bereikt. De optimalisatie van de structuur van de brander en de strikte controle van de lucht-brandstofverhouding zorgen ervoor dat de NOX en CO tot een minimum worden beperkt onder het uitgangspunt van redelijke verbranding; het gebruik van gascarbureren en carbonitreren en vacuümwarmtebehandelingstechnologie om zoutbadbehandeling te vervangen om de vervuiling van afvalzout en CN-bevattende vergiften aan waterbronnen te verminderen; gebruik in water oplosbare synthetische blusolie om een deel van de blusolie te vervangen en gebruik biologisch afbreekbare plantaardige olie om een deel van de minerale olie te vervangen om olievervuiling te verminderen.
Precisie warmtebehandeling
Precisiewarmtebehandeling heeft twee betekenissen: enerzijds, volgens de gebruiksvereisten, materialen en structurele afmetingen van de onderdelen, met behulp van fysieke metallurgiekennis en geavanceerde computersimulatie- en testtechnologie om procesparameters te optimaliseren om de vereiste prestaties te bereiken of het gebruik van materialen te maximaliseren. Anderzijds is het om de stabiliteit van het geoptimaliseerde proces volledig te garanderen, om een kleine (of nul) productkwaliteitsdispersie en nul warmtebehandelingsvervorming te bereiken.
Energiebesparende warmtebehandeling
Wetenschappelijke productie en energiebeheer zijn de meest potentiële factoren voor het effectieve gebruik van energie. Het is de keuze van het wetenschappelijk management om een professionele warmtebehandelingsinstallatie op te zetten om volledige productie te garanderen en de volledige mogelijkheden van de apparatuur te benutten. In termen van energiestructuur van warmtebehandeling, wordt primaire energie prioriteit gegeven; afvalwarmte en restwarmte worden volledig benut; processen met een laag energieverbruik en korte cyclus worden aangenomen in plaats van processen met een lange cyclus en hoog energieverbruik.
Minder of geen oxidatiewarmtebehandeling
Van het gebruik van beschermende atmosfeerverwarming in plaats van oxiderende atmosfeerverwarming tot gecontroleerde atmosfeerverwarming met nauwkeurige controle van koolstofpotentieel en stikstofpotentieel, de prestaties van onderdelen na warmtebehandeling worden verbeterd, warmtebehandelingsdefecten zoals ontkoling, scheuren, enz. worden sterk verminderd en de afwerkingstoeslag na warmtebehandeling wordt verminderd. , verbeter de benuttingsgraad van materialen en de bewerkingsefficiëntie. Vacuümverwarmingsgasblussing, vacuüm- of lagedrukcarbureren, nitreren, nitrocarbureren en boroniseren kunnen de kwaliteit aanzienlijk verbeteren, vervorming verminderen en de levensduur verlengen.
De kwaliteitscontrole van de warmtebehandeling van lageronderdelen is de strengste in de hele machine-industrie. De warmtebehandeling van lagers heeft de afgelopen 20 jaar een lange weg afgelegd.
