Concept en classificatie van gasmetaalbooglassen
Een booglasmethode die gebruikmaakt van een smeltelektrode, een extern gas als boogmedium en de metaaldruppels beschermt, waarbij de gesmolten pool en de hogetemperatuurmetalen in de laszone worden gelast, gasbeschermd booglassen genoemd. Afhankelijk van het draadmateriaal en het beschermgas kan het worden onderverdeeld in de volgende methoden, zoals weergegeven in de afbeelding.
Volgens de classificatie van lasdraad kan het worden onderverdeeld in massief draadlassen en lassen met gevulde draad. De inerte gas (Ar of He) afgeschermde booglasmethode met massieve kerndraad wordt gesmolten elektrode inert gas afgeschermd lassen genoemd, aangeduid als MIG-lassen (Metal Inert Gas Arc Welding); het argonrijke gemengde gas afgeschermde booglassen met massieve kerndraad, aangeduid als MAG-lassen (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gas afgeschermd lassen met massieve kerndraad, aangeduid als CO2-lassen. Bij gebruik van gevulde draad wordt booglassen dat CO2 of CO2+Ar gemengd gas als beschermgas kan gebruiken, flux-gevulkaniseerd draadgas afgeschermd lassen genoemd. Het is ook mogelijk om geen beschermgas toe te voegen, deze methode wordt zelfbeschermend booglassen genoemd.
Het verschil tussen gewoon MIG/MAG-lassen en CO2-lassen
De kenmerken van CO2-lassen zijn: lage kosten en hoge productie-efficiëntie. Er zijn echter nadelen van grote hoeveelheden spatten en slechte vorming, dus sommige lasprocessen gebruiken gewoon MIG/MAG-lassen. Gewoon MIG/MAG-lassen is een booglasmethode die wordt beschermd door inert gas of argonrijk gas, terwijl CO2-lassen sterke oxiderende eigenschappen heeft, wat het verschil en de kenmerken van de twee bepaalt. De belangrijkste voordelen van MIG/MAG-lassen in vergelijking met CO2-lassen zijn als volgt:
1) De hoeveelheid spatten wordt met meer dan 50% verminderd. De lasboog is stabiel onder de bescherming van argon of argonrijk gas, niet alleen is de boog stabiel tijdens druppeloverdracht en straaloverdracht, maar ook in het geval van kortsluitovergang van laagstroom MAG-lassen, is het afstotingseffect van de boog op de druppel klein, waardoor de MIG / De hoeveelheid spatten in de kortsluitovergang van MAG-lassen wordt met meer dan 50% verminderd.
2) De lasnaad is uniform en mooi. Door de uniforme, fijne en stabiele druppeloverdracht bij MIG/MAG-lassen is de lasnaad uniform en mooi.
3) Veel actieve metalen en hun legeringen kunnen worden gelast. De oxiderende eigenschap van de boogatmosfeer is erg zwak of zelfs niet-oxiderend. MIG/MAG-lassen kan niet alleen koolstofstaal en hooggelegeerd staal lassen, maar ook veel actieve metalen en hun legeringen, zoals: aluminium en aluminiumlegeringen, roestvrij staal en zijn legeringen, magnesium en magnesiumlegeringen, enz.
4) Verbeter de maakbaarheid van het lassen, de laskwaliteit en de productie-efficiëntie aanzienlijk.
Het verschil tussen gepulseerd MIG/MAG-lassen en gewoon MIG/MAG-lassen
De belangrijkste vorm van druppeloverdracht bij gewoon MIG/MAG-lassen is straaloverdracht bij hoge stroomsterkte en kortsluitoverdracht bij lage stroomsterkte. Daarom heeft een kleine stroomsterkte nog steeds de nadelen van een grote hoeveelheid spatten en slechte vorming, met name sommige actieve metalen kunnen niet worden gebruikt bij lage stroomsterkte. Lassen zoals aluminium en legeringen, roestvrij staal, enz. Daarom is gepulseerd MIG/MAG-lassen ontstaan. Het kenmerk van druppeloverdracht is dat elke stroompuls een druppel overdraagt, wat in essentie tot de druppeloverdracht behoort. Vergeleken met gewoon MIG/MAG-lassen zijn de belangrijkste kenmerken als volgt:
1) De optimale druppeloverdrachtsvorm voor gepulst MIG/MAG-lassen is één druppel met één puls. Op deze manier kan door het aanpassen van de pulsfrequentie het aantal druppels dat per tijdseenheid wordt overgedragen, worden gewijzigd, dat wil zeggen de smeltsnelheid van de lasdraad.
2) Door de druppeloverdracht van één puls en één druppel is de diameter van de druppel ongeveer gelijk aan de diameter van de lasdraad en is de boogwarmte van de druppel lager, dat wil zeggen dat de druppeltemperatuur laag is (vergeleken met de straaloverdracht en de grote druppeloverdracht). Daarom wordt de smeltcoëfficiënt van de lasdraad verbeterd, dat wil zeggen dat de smeltefficiëntie van de lasdraad wordt verbeterd.
3) Door de lage druppeltemperatuur is er minder lasrook. Op deze manier wordt enerzijds het verbrandingsverlies van legeringselementen verminderd en anderzijds de bouwomgeving verbeterd.
Vergeleken met gewoon MIG/MAG-lassen zijn de belangrijkste voordelen als volgt:
1) Er zijn weinig of geen lasspatten.
2) Goede boogrichting, geschikt voor lassen in alle posities.
3) De lasnaad is goed gevormd, de smeltbreedte is groot, de vingervormige penetratiekarakteristieken zijn verzwakt en de resthoogte is klein.
4) Een kleine stroom last actieve metalen (zoals aluminium en aluminiumlegeringen, enz.) perfect aan elkaar.
Het huidige bereik van MIG/MAG-lasstraaloverdracht is uitgebreid. Tijdens pulslassen kan de lasstroom een stabiele druppeloverdracht bereiken van bijna de kritische stroom van straaloverdracht tot een groot stroombereik van tientallen ampères.
De kenmerken en voordelen van gepulste MIG/MAG kunnen uit het bovenstaande worden afgeleid, maar niets kan perfect zijn. Vergeleken met gewone MIG/MAG zijn de tekortkomingen als volgt:
1) Het gebruikelijke gevoel van efficiëntie van de lasproductie is iets lager.
2) Hogere kwaliteitseisen voor lassers.
3) Momenteel zijn de prijzen voor lasapparatuur relatief hoog.
De belangrijkste procesbeslissing voor de selectie van puls-MIG/MAG-lassen
Gezien de bovenstaande vergelijkingsresultaten, hoewel puls MIG/MAG-lassen veel voordelen heeft die andere lassen niet kunnen bereiken en vergelijken, heeft het ook de problemen van hoge apparatuurprijzen, enigszins lage productie-efficiëntie en moeilijkheid voor lassers om onder de knie te krijgen. Daarom wordt de selectie van puls MIG/MAG-lassen voornamelijk bepaald door de vereisten van het lasproces. Wat de huidige binnenlandse normen voor het lasproces betreft, moet het volgende lassen in principe gepulst MIG/MAG-lassen gebruiken.
1) Koolstofstaal. Gelegenheden met hoge eisen aan laskwaliteit en uiterlijk zijn voornamelijk in de drukvatenindustrie, zoals boilers, chemische warmtewisselaars, centrale airconditioning warmtewisselaars en voluten voor turbines in de waterkrachtindustrie.
2) Roestvrij staal. Gebruik kleine stroomsterkte (onder 200A wordt hier kleine stroomsterkte genoemd, hieronder hetzelfde) en gelegenheden met hoge eisen aan laskwaliteit en uiterlijk, zoals locomotieven, drukvaten in de chemische industrie, etc.
3) Aluminium en zijn legeringen. Gebruik kleine stroomsterkte (onder 200A wordt hier kleine stroomsterkte genoemd, hetzelfde hieronder) en gelegenheden met hoge eisen aan laskwaliteit en uiterlijk, zoals motortreinen, hoogspanningsschakelaars, luchtscheiding en andere industrieën. Vooral de auto, inclusief de CSR Group Sifang Vehicle, Tangshan Vehicle Factory en Changke, en andere kleine fabrikanten die outsourcing voor hen verwerken. Volgens het nieuws uit de industrie zullen in 2015 alle provinciale hoofdsteden en steden met een bevolking van meer dan 500,000 elektrische voertuigen kunnen gebruiken, wat aantoont dat de vraag naar elektrische voertuigen enorm is, en de vraag naar laswerklast en lasapparatuur enorm is.
4) Koper en zijn legeringen. Volgens de huidige inzichten worden koper en zijn legeringen in principe gebruikt bij puls-MIG/MAG-lassen (in het kader van MIG-lassen).
