Roestvrijstalen elektroden zijn onder te verdelen in chroom-roestvrijstalen elektroden en chroom-nikkel-roestvrijstalen elektroden. De twee typen elektroden die aan de nationale norm voldoen, worden beoordeeld in overeenstemming met de nationale norm GB/T983-1995.
Chroomroestvrijstalen elektrode heeft een bepaalde corrosieweerstand (oxiderend zuur, organisch zuur, cavitatie), hitte- en corrosieweerstand. Het wordt meestal gekozen als uitrustingsmateriaal voor krachtcentrales, chemische industrieën, aardolie, enzovoort. De lasbaarheid van chroomroestvrij staal is over het algemeen echter slecht en er moet aandacht worden besteed aan het lasproces, de warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte elektroden.
Kenmerken en gebruik van een roestvrijstalen elektrode
1. Chroomroestvrij staal heeft een bepaalde corrosieweerstand (oxiderend zuur, organisch zuur, cavitatie), hittebestendigheid en slijtvastheid. Meestal gebruikt in krachtcentrales, chemicaliën, aardolie en andere apparatuurmaterialen. De lasbaarheid van chroomroestvrij staal is slecht en er moet aandacht worden besteed aan het lasproces, de warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte elektroden.
2. Chroom 13 roestvrij staal heeft een hoge hardbaarheid na het lassen en is vatbaar voor scheuren. Als hetzelfde type chroom-roestvrijstalen elektrode (G202, G207) wordt gebruikt voor lassen, moet deze worden voorverwarmd boven 300 graden en langzaam worden afgekoeld tot ongeveer 700 graden na het lassen. Als het laswerk niet kan worden onderworpen aan een warmtebehandeling na het lassen, moeten roestvaststalen chroom-nikkelelektroden (A107, A207) worden gebruikt. ??
3. Chroom 17 roestvrij staal, om de corrosieweerstand en lasbaarheid te verbeteren, verhoogt u op passende wijze de juiste hoeveelheid stabiele elementen Ti, Nb, Mo, enz., En de lasbaarheid is beter dan chroom 13 roestvrij staal. Bij gebruik van hetzelfde type chroom-roestvrijstalen elektrode (G302, G307), moet deze na het lassen worden voorverwarmd boven 200 graden en worden getemperd op ongeveer 800 graden. Als het laswerk niet met hitte kan worden behandeld, moeten roestvrij stalen chroom-nikkelelektroden (A107, A207) worden gebruikt.
4. De chroom-nikkel roestvrijstalen elektrode heeft een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand en wordt veel gebruikt in de productie van chemicaliën, kunstmest, aardolie en medische machines. ?
5. Wanneer chroom-nikkel roestvrij staal wordt gelast, worden carbiden neergeslagen door herhaalde verhitting, wat de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen vermindert. ??
6. De chroom-nikkel roestvrijstalen coating heeft het type titaniumcalcium en het type waterstofarm. Titanium-calciumtype kan worden gebruikt voor AC en DC, maar de penetratiediepte is ondiep tijdens AC-lassen en het is gemakkelijk om rood te worden, dus er wordt zoveel mogelijk gelijkstroom gebruikt. Diameters 4.0 en kleiner kunnen worden gebruikt voor lassen in alle posities, en 5.0 en groter kunnen worden gebruikt voor vlaklassen en vlakhoeklassen. ??
7. De elektrode moet tijdens gebruik droog worden gehouden. Het titaniumcalciumtype moet 1 uur op 150 graden worden gedroogd en het waterstofarme type moet 1 uur op 200-250 graden worden gedroogd (herhaal het drogen niet vaak, anders zal de coating gemakkelijk barsten en loslaten uit) om de elektrode te voorkomen. De coating kleeft aan olie en ander vuil, om het koolstofgehalte van de las niet te verhogen en de kwaliteit van de las niet aan te tasten. ???
8. Om oog-in-oogcorrosie door verwarming te voorkomen, mag de lasstroom niet te groot zijn, ongeveer 20 procent minder dan die van koolstofstalen elektroden, mag de boog niet te lang zijn en worden de lagen snel afgekoeld , en een smalle lasrups is geschikt.
