Het korte antwoord is ja, jijkanWeld 316 roestvrij staal met 308 vulmetaal in veel gevallen, maar de keuze hangt af van de specifieke vereisten, omgevingscondities en prestatieverwachtingen van de applicatie. Hieronder breken we de technische reden, beperkingen en best practices voor deze combinatie.
Belangrijke verschillen tussen 316 en 308
Om de compatibiliteit van deze materialen te begrijpen, vergelijkt u eerst hun composities:
| Legering | Cr | Ni | Mo | C | Primair gebruik |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 | 16–18% | 10–14% | 2–3% | Minder dan of gelijk aan 0. 08% | Hoge corrosieweerstand (Marine, Chemical). |
| 308 | 19–21% | 10–12% | 0% | Minder dan of gelijk aan 0. 08% | Lassen 304/304L roestvrij staal. |
Kritische opmerking:
Molybdeum (MO): De afwezigheid van molybdeen in 308 Filler is het belangrijkste verschil. MO verbetert de weerstand tegen put- en spleetcorrosie in chloride-rijke omgevingen (bijv. Zeewater).
Wanneer is 308 Filler acceptabel voor het lassen van 316?
Niet-kritische toepassingen:
Voor niet-structurele of niet-corrosieve omgevingen (bijv. Meubels binnenshuis, decoratieve stukken), kan 308 vuller voldoende zijn.
De las zal voldoende sterkte en ductiliteit hebben voor algemene doeleinden.
Budget- of beschikbaarheidsbeperkingen:
Als 316L-vulstof niet beschikbaar is, is 308 een veel voorkomende vervanging voor tijdelijke reparaties of goedkope projecten.
Thermische cycli -vermijding:
308's lagere thermische expansiecoëfficiënt (dichter bij 316 dan 316L) kan vervorming in dunne secties verminderen.
Beperkingen en risico's
Verminderde corrosieweerstand:
De laszone zal molybdeen missen, waardoor het kwetsbaar is voor putjes in chloride-rijke omgevingen (bijv. Kustgebieden, chemische planten).
Voorbeeld: Een 316 pijpleiding gelast met 308 vulstof kan sneller corroderen bij de las in zeewater.
Galvanisch corrosierisico:
Ongevallen samenstellingen tussen de las (308) en basismetaal (316) kunnen galvanische paren creëren in geleidende media, waardoor corrosie wordt versneld.
Code Naleving:
Normen zoalsASME BPVCofAWS D1.6Kan bijpassende vulmetalen vereisen voor drukvaten of kritieke infrastructuur.
Best practices voor het gebruik van 308 vulstof op 316
Passivering na de lever:
Gebruik salpeterzuur of citroenzuur passivering om de oxidelaag van de las te herstellen en de corrosieweerstand te verbeteren.
Vermijd blootstelling aan chloride:
Beperk het gebruik tot omgevingen met minimale chloriden, zuren of sulfiden.
Overweeg om vulstoffen te overkomen:
Gebruik voor kritieke gewrichten316l vulling(ER316L) om MO -inhoud te behouden, of309L vulling(hogere Cr/Ni) voor betere corrosieweerstand.
Alternatieven voor 308 vulstof
ER316L:
Komt overeen met de compositie van 316 (met MO), ideaal voor corrosieve omgevingen.
Het lagere koolstofgehalte minimaliseert carbide-neerslag in door warmte getroffen zones.
ER309L:
Hogere chroom en nikkel (23% CR, 13% Ni) bruggen ongelijksoortige metalen (bijv. 316 tot koolstofstaal) en biedt een betere oxidatieweerstand.
Perspectieven in de industrie
Olie en gas: Vermijd 308 vulmiddel voor onderzeese of zure service (H₂s) vanwege corrosierisico's; 316L- of duplexvullers hebben de voorkeur.
Voedsel/farma: Acceptabel voor niet-verminderde apparatuur indien regelmatig schoongemaakt.
Architectuur: Geschikt voor binnenstructuren maar riskant voor kustgevels.
Conclusie: ga verder met voorzichtigheid
Terwijl het lassen 316 met 308 vuller technisch haalbaar is, ruilt het kostenbesparingen voor gecompromitteerde corrosieweerstand. Voor niet-kritische, droge of laag risico-toepassingen werkt deze combinatie. In harde omgevingen of gereguleerde industrieën,Kies altijd voor 316l fillerom een lange levensduur en naleving te waarborgen.
Raadpleeg projectspecificaties voordat u doorgaat, evalueer de blootstelling aan het milieu en prioriteit geven aan prestaties boven besparingen op korte termijn. Bij twijfel, betrokken een lasingenieur om materiële keuzes te valideren-omdat een mislukte las in een kritieke systeem veel meer kost dan de prijs van het rechtervulmetaal.
