Eerst het oppervlaktelasproces
Oppervlaktelasproces is een soort proces waarbij materialen met een bepaald mechanisch vermogen op het gelaste oppervlak van het basismateriaal worden gestapeld door middel van een lasmethode. Het doel is niet om het laswerk direct met het basismateriaal te lassen, maar om het laswerkoppervlak te verkrijgen met speciale eigenschappen zoals slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, en ook om de grootte van het laswerk te herstellen of te vergroten. Oppervlaktelasmethode is veel gebruikt bij productie en reparatie.
Ten tweede de selectie van de vereisten voor het oppervlaktemetaal
Het oppervlaktemetaal moet eerst voldoen aan de gebruiksomstandigheden van het lasbasismetaal. Vervolgens moet rekening worden gehouden met de mechanische lasbaarheid van het oppervlaktemetaal en moet vervolgens de meest geschikte methode op de juiste manier worden gekozen.
Bij de gangbare lasmethoden heeft het totale argon-oppervlaktelasproces een kleine warmte-inbreng en een kleine vervorming. De voordelen van een kleine uitzettingscoëfficiënt na het lassen, mooie lasvorming, goed vermogen tot tussenlaagsmelten, enz., worden veel gebruikt bij oppervlaktelassen, deze methode van lastemperatuurvereisten en druklaag zijn zeer streng. Vandaag zal ik de vereisten van het oppervlaktelasproces introduceren.
Drie, koolstofstaal en roestvrij staal oppervlaktelassen
Lasvoorbeeld: drukvat flens waterlijn afdichtingsschijf. Om de corrosiebestendigheidseisen van grote mangatflenzen te garanderen, mag de koolstofstalen laag niet rechtstreeks in contact komen met chemische grondstoffen. Kies ervoor om een laag roestvrij staal op koolstofstaalmetaal te lassen als contactoppervlak en verwerk na het lassen.
Vier, selectie van lasmateriaal
ER309MO koolstofstaal Q345R is een oppervlaktegelast metaal S31603. Oppervlaktedikte 6 mm hoogte.
Austeniet plus koolstofstaal deze twee soorten metalen bij het lassen, hoewel 309L lasdraad direct kan worden gebruikt. Echter, vanwege de toepassing in Klasse 2 containers die hoge temperatuur, corrosieve media bevatten, om een hogere MO component te kiezen.
Vijf, lasstroom
Lasstroom eerste keer, 135A; De tweede laag 160A; Laatste verdieping 150A. De hoeveelheid warmte-invoer is gerelateerd aan het vervormingsvermogen van het gelaste basismateriaal. Strikte controle van de grootte van de stroom is een belangrijke factor bij het lassen.
Zes, de eerste laag lassen
Bij het lassen van de eerste laag is het vereist om snel te bewegen na het smelten van het metaal zo diep mogelijk. De lasdikte van de eerste laag wordt gecontroleerd onder 3 mm. De swingbreedte moet klein zijn en de tweede lascirkel moet worden uitgevoerd na het voltooien van één lascirkel. Wanneer de eerste laag oppervlaktebehandeling is voltooid. Laat de temperatuur dalen en ga dan verder met het lassen van de tweede laag. De las moet tussen elke streng worden geperst op de helft van de positie van de eerste streng. De drukkanaalregeling mag niet te klein zijn, te klein is gemakkelijk te laag tussen lagen te veroorzaken. Te groot zal te veel spanningsscheurdefecten veroorzaken.
Zevende, de tweede laag lassen
Bij het lassen van de tweede laag wordt de stroom iets versterkt, zodat het metaal van de tweede laag en de eerste laag goed samensmelten. De amplitude van de lasswing kan goed worden versterkt. Het aantal passages tussen de tweede laag kan worden verminderd.
Acht, de laatste laag van het lassen
Bij het lassen van de laatste laag is het noodzakelijk om de hoogte van het lassen te begrijpen. De hoogte van 6 mm maakt het mogelijk om tot meer dan 8 mm te stapelen. Hoger metaal kan worden verwerkt door de resterende hoeveelheid. De hoogte is minder dan 6 mm en kan niet worden bewerkt door het draaigereedschap. Om te voorkomen dat de verwerking wordt veroorzaakt door het te grote laspatroon, kan de laatste laag worden gebruikt om de methode te trekken, zodat de middelste laag van de las nauw wordt geïntegreerd.
Negen, de gasstroom is 12L
Gasstroom met 12L. Argonstroomregeling mag niet te klein zijn, wat te veel oxidatie zal veroorzaken, gesmolten ijzer kan niet worden verspreid. Te veel argonstroom zal de gasafwijking van de las veroorzaken en een bailingboog produceren. Argonzuiverheid wordt aanbevolen om argon met een hoge zuiverheid te kiezen, de verlengingslengte van de wolfraamelektrode wordt gecontroleerd onder 6 mm.
Tien, las van buiten naar binnen
Bij het lassen, las van buiten naar binnen, zodat de contractiekracht direct in de cirkel wordt geplaatst. Wanneer er een verticale hoeklaspositie is, moet er eerst direct smeltlassen zonder draad worden gebruikt. Smelt de las eenmaal op de hoek voordat u draadlassen toevoegt.
