EDe vaste aard van FSW leidt tot verschillende voordelen ten opzichte van smeltlasmethoden, omdat problemen die samenhangen met koeling vanuit de vloeibare fase worden vermeden. Problemen zoalsporositeit, opgeloste stofherverdeling,stollingsscheurenEnvloeibarstenontstaan niet tijdens FSW. Over het algemeen is gebleken dat FSW een lage concentratie defecten produceert en zeer tolerant is voor variaties in parameters en materialen.
Niettemin wordt FSW geassocieerd met een aantal unieke defecten, als het niet goed wordt gedaan. Onvoldoende lastemperaturen, bijvoorbeeld door lage rotatiesnelheden of hoge traversesnelheden, betekenen dat het lasmateriaal de uitgebreide vervorming tijdens het lassen niet kan verwerken. Dit kan resulteren in lange, tunnelachtige defecten die langs de las lopen en die op het oppervlak of onder het oppervlak kunnen voorkomen. Lage temperaturen kunnen ook de smeedactie van het gereedschap beperken en zo de continuïteit van de verbinding tussen het materiaal aan elke kant van de las verminderen. Het lichte contact tussen het materiaal heeft geleid tot de naam "kissing-bond". Dit defect is met name zorgwekkend omdat het erg moeilijk te detecteren is met behulp van niet-destructieve methoden zoalsRöntgenfotoofultrasoon testen. Als de pen niet lang genoeg is of het gereedschap uit de plaat komt, kan de interface aan de onderkant van de las niet worden verstoord en gesmeed door het gereedschap, wat resulteert in een gebrek aan penetratiedefect. Dit is in wezen een inkeping in het materiaal die een potentiële bron vanvermoeidheidsscheuren.
Er zijn een aantal potentiële voordelen van FSW ten opzichte van conventionele smeltlasprocessen geïdentificeerd:
Goede mechanische eigenschappen in de gelaste toestand
Verbeterde veiligheid door de afwezigheid van giftige dampen of spatten van gesmolten materiaal.
Geen verbruiksartikelen - Een schroefdraadpen gemaakt van conventionelegereedschapsstaalbijvoorbeeld gehard H13, kan meer dan 1 km (0.62 mi) aluminium lassen, en er is geen vulmiddel of gasschild nodig voor aluminium.
Gemakkelijk te automatiseren op eenvoudige freesmachines - lagere instelkosten en minder training.
Kan in alle posities worden gebruikt (horizontaal, verticaal, enz.), omdat er geen smeltbad is.
Over het algemeen een mooi lasuiterlijk en minimale over-/onderdikte, waardoor er minder dure machinale bewerkingen nodig zijn na het lassen.
Dunnere materialen kunnen worden gebruikt met dezelfde verbindingssterkte.
Lage impact op het milieu.
Algemene prestatie- en kostenvoordelen bij de overstap van fusie naar wrijving.
Er zijn echter ook enkele nadelen van dit proces geïdentificeerd:
Uitgangsgat dat overblijft wanneer het gereedschap wordt teruggetrokken.
Er zijn grote neerwaartse krachten nodig en er zijn zware klemmen nodig om de platen bij elkaar te houden.
Minder flexibel dan handmatige en boogprocessen (problemen met diktevariaties en niet-lineaire lassen).
Vaak een lagere traverseersnelheid dan bij sommige smeltlastechnieken, hoewel dit kan worden gecompenseerd als er minder laspassen nodig zijn.
