Er309lmo lasdraad

Door de lasomgeving om de lasomgeving te regelen en gasparameters te beschermen, kan de laskwaliteit van ER309LMO -lasdraad effectief worden verbeterd, de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen van de las kunnen worden gegarandeerd en aan de behoeften van verschillende industriële toepassingen kunnen worden voldaan.

1.. Omgevingscondities

• Temperatuur en vochtigheid:Het wordt aanbevolen dat de binnentemperatuur boven de 5 graden wordt gehouden en de relatieve vochtigheid niet meer dan 60%. Te lage temperatuur kan ervoor zorgen dat de las te snel afkoelt en het risico op scheuren verhoogt; Te hoge luchtvochtigheid zal de stabiliteit van de lasboog beïnvloeden, het waterstofgehalte in de las verhogen en dus de taaiheid van de las verminderen.
• Opslagomstandigheden:De lasdraad moet worden bewaard in een droge en goed geventileerde omgeving, ongeveer 30 cm van de grond en muren, om vocht en besmetting te voorkomen. Dit helpt om het oppervlak van de lasdraad schoon te houden en lasdefecten veroorzaakt door vocht of onzuiverheden te voorkomen.

2. Selectie en stroom voor afscherming van gas

• Afscherming van gassamenstelling:Het wordt aanbevolen om 100%argon (AR) of argon te gebruiken met 1%~ 3%zuurstof (ar +1%~ 3%o₂) als een afschermingsgas. Argon kan een goede boogstabiliteit bieden en oxidatie verminderen, terwijl de toevoeging van een kleine hoeveelheid zuurstof de vloeibaarheid van het gesmolten pool verder kan verbeteren en de las mooier kan maken.
• Gasdebiet:Het stroomsnelheid van afschermingsgas moet worden geregeld op 20-25 liter\/minuut. De juiste stroomsnelheid kan de lucht effectief isoleren, voorkomen dat stikstof en zuurstof de gesmolten pool vervuilen en overmatige luchtstroom voorkomen, waardoor boog-afslag of wervelstromen veroorzaken, die de laskwaliteit beïnvloeden.

1. Voorbereiding

• Lasmaterialen schoonmaken

Vóór het lassen moet u ervoor zorgen dat het oppervlak van het lasmateriaal schoon is en vrij is van vet, roest, oxiden of andere onzuiverheden. U kunt aceton of alcohol gebruiken om het lasgebied te reinigen en het met schuurpapier of staalborstel polijsten om de oppervlakteoxidelaag te verwijderen.

• Kies geschikte lasapparatuur

Gebruik TIG-lasmachine om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiele DC Reverse (DC-) voeding kan bieden.
Bereid een geschikte wolfraam -elektrode, meestal zuivere wolfraam -elektrode of gehorize wolfraam -elektrode wordt aanbevolen.

• Afscherming van gasbereiding

Gebruik 100% argon als afschermingsgas en het gasdebiet wordt geregeld op 15-25 l\/min. Het specifieke debiet kan worden aangepast aan de lasstroom en omgevingscondities.

• Lasparameterinstelling

Pas de lasstroom en lassnelheid aan volgens de draaddiameter en laspositie. Bijvoorbeeld:
Φ1.6mm lasdraad, lasstroom is 130-160 a en de lassnelheid is 80-150 mm\/min.
Φ2. 0 mm lasdraad, lasstroom is 140-180 a, lassnelheid is 80-150 mm\/min.

• Omgevingsvereisten

De binnentemperatuur moet boven de 5 graden worden gehouden en de relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 60%.
Het lasgebied moet droog worden gehouden, vermijd de windsnelheid van meer dan 1. 0 m\/s en indien nodig windbeschermingsmaatregelen nemen.

2. Stappen van lassenbewerking

• Lashouding en hoek

Houd het TIG -laspistool stevig vast, houd een geschikte hoek in (meestal 15-20 graden) en afstand (1-3 mm).
Bewaar de werking van de korte boog tijdens het lassen en controleer de booglengte tot 1-3 mm.

• Vuldraad

De lasdraad moet vanaf de zijkant van de boog in het gesmolten zwembad worden gevoerd om direct contact met de wolfraamelektrode te voorkomen om te voorkomen dat de elektrode vervuilt.
Het voeren van de lasdraad moet glad en continu zijn om overmatige spat te voorkomen.

• Lasprocescontrole

Handhaaf een stabiele lassnelheid tijdens het lassen, vermijd te snel of te langzaam.
Let op de temperatuurregeling van de tussenlagen, het wordt aanbevolen om niet meer dan 150 graden te overschrijden.

• Einde van lassen

Verminder aan het einde van het lassen de stroom geleidelijk om de vorming van kraterscheuren aan het einde van de las te voorkomen.

1. Voorbereiding voor het lassen

• Reinig het lasgebied

Vóór het lassen moeten onzuiverheden zoals roest, olie, vocht en stof grondig uit het lasgebied worden verwijderd om lasdefecten te voorkomen.

• Kies een geschikt afschermingsgas

Pure argon (ar) of argon met 1% -3% oxygen (ar + 1% -3% o₂) toegevoegd als afschermingsgas wordt aanbevolen. Het gasdebiet wordt geregeld op 20-25 l\/min.

• Apparatuurinstellingen

Gebruik DC Reverse Connection (DC-), dat wil zeggen dat de lasdraad is verbonden met de positieve elektrode.
Stel de lasstroom en draadvoedingssnelheid aan volgens de draaddiameter. Voor een φ1,2 mm lasdraad is de lasstroom bijvoorbeeld 160-200 a.
De droge verlengingslengte van de draad wordt geregeld op 15-25 mm.

2. Stappen van lassenbewerking

• Boog ontsteking

Gebruik de lasmachine om de boog te starten en begin met het lassen nadat hij ervoor zorgt dat de boog stabiel is.

• Lasprocescontrole

Handhaaf de korte boogbewerking en de booglengte wordt geregeld op 1-3 mm.
De lassnelheid moet matig zijn en te snel of te langzaam vermijden. Te snel kan leiden tot gebrek aan fusie, te langzaam kan oververhitting veroorzaken.
Houd de hoek tussen het laspistool en het werkstuk op 15-20 graden.

• Meerlagige lassen

Als lassen met meerdere lagen vereist is, let dan op om de temperatuur tussen lagen te regelen van maximaal 150 graden.

Hoewel ER309LMO voornamelijk wordt gebruikt voor TIG- of MIG -lassen, kan het ook worden gebruikt voor zaaglassen onder bepaalde omstandigheden.

1. Voorbereiding voor het lassen

• Reinig de las: het lasoppervlak moet grondig worden gereinigd van onzuiverheden zoals roest, olie en vocht om poriën of scheuren tijdens het lassen te voorkomen.
• Kies de juiste flux: aangezien er309lMO -lassen voornamelijk worden gebruikt voor TIG- of MIG -lassen, moet een bijpassende roestvrijstalen speciale flux worden geselecteerd als deze wordt gebruikt voor zaaglassen.
• Inspectie van apparatuur: zorg ervoor dat het lasapparatuur, het draadvoedingssysteem en het fluxafgiftesysteem in goede staat zijn.

2. Lasparameterinstelling

• Lassenstroom: selecteer een geschikt stroombereik volgens de draaddiameter. Voor lasdraad van φ1,6 mm kan de lasstroom bijvoorbeeld worden ingesteld op 130-160 a.
• Lasspanning: meestal ingesteld op 20-25 V, en de specifieke parameters moeten worden aangepast volgens de draaddiameter en laspositie.
• Lassnelheid: het wordt aanbevolen om het te regelen op 80-150 mm\/min om laskwaliteit en penetratie te garanderen.
• Fluxstroom: zorg ervoor dat de flux de boog bedekt om luchtvervuiling te voorkomen.

3. Lassenbewerking

• Boogontsteking: lijn de draad uit op het startpunt van het lassen en ontbrand de boog. Handhaaf een stabiele booglengte, meestal 1-3 mm.
• Lasproces:

→ Handhaaf de hoek tussen het laspistool en de las (ongeveer 15 graden -30 graad) om ervoor te zorgen dat de laspool duidelijk zichtbaar is.
→ Verplaats het laspistool gelijkmatig om oververhitting of niet -ongebruikte lassen te voorkomen.
→ Zorg ervoor dat de flux gelijkmatig het gesmolten zwembad bedekt om luchtvervuiling te voorkomen.

• ARC -sluiting: aan het einde van het lassen, vermindert u de stroom geleidelijk of gebruik u de vulfunctie van de boogkrater om boogkraterdefecten te voorkomen.

4. Voorzorgsmaatregelen

• Temperatuurregeling tussen lagen: de tussenlagentemperatuur moet onder de 150 graden worden geregeld.
• Beschermende maatregelen: zorg ervoor dat de flux tijdens het lassen de gesmolten pool bedekt om zuurstof en stikstof in de lucht te voorkomen dat het gesmolten pool vervuilt.
• Laspositie: ER309LMO-lasdraad is geschikt voor lassen voor alle posities.
• Flux -selectie: Indien gebruikt voor zaaglassen, moet een roestvrijstalen speciale flux matching ER309LMO worden geselecteerd.

ER309LMO lasdraadverpakking

MO-bevattende roestvrijstalen lasdraad