Roestvrij lasdraad

1. Uitstekende corrosieweerstand

• Intergranulaire corrosieweerstand: High-performance ER309LSI-lasdraad is een ultra-lage koolstofroestvrijstalen lasdraad met een laag koolstofgehalte, wat effectief intergranulaire corrosie kan voorkomen en geschikt is voor industrieën met hoge corrosiebestendigheidsvereisten zoals chemische industrie en voedselverwerking.

• Warmte- en corrosieweerstand: Deze lasdraad kan nog steeds een goede corrosieweerstand in de omgeving met hoge temperatuur behouden en is geschikt voor omgevingen met hoge temperatuur zoals krachtstationsconstructie en petrochemische apparatuur.

2. Goede laswerkbaarheid

• Boogstabiliteit:High-performance ER309LSI roestvrijstalen lasdraad heeft een stabiele boog, minder spat, mooie lasvorming tijdens het lassen en is geschikt voor lassen voor alle posities.

• Goed afgezet metaalfluïditeit:Vanwege de toevoeging van siliciumelement heeft het afgezette metaal van de lasdraad een goede vloeibaarheid, een glad lasoppervlak en goede laspoolregeling.

3. Uitstekende mechanische eigenschappen

• Hoge kracht en taaiheid:Het lasmetaal heeft een hoge treksterkte en een goede verlenging en zorgt voor de stabiliteit en veiligheid op lange termijn van de gelaste structuur.

• Scheurweerstand:Het lasmetaal bevat een geschikte hoeveelheid ferriet, met lage scheurgevoeligheid, en is geschikt voor het lassen van martensitische en ferritisch roestvrij staal met slechte taaiheid.

4. Breed scala aan toepassingen

• Lassen van ongelijksoortige materialen: ER309LSI is geschikt voor het lassen van ongelijke materialen zoals koolstofstaal en roestvrij staal, zoals spoorwegvrachtauto -lichamen, TCS -materialen voor transportwagens of lassen van ongelijksoortige staalseminers zoals roestvrij staal en koolstofarme staal.

• Verschillende industriële velden:Op grote schaal gebruikt in petrochemische apparatuur, drukvaten, voedselmachines, scheepsbouw en andere industrieën.

1.er3 0 9LSI lasdraad bevat een hoger silicium (Si) -gehalte, meestal tussen 0,65% en 1. {00%, waardoor het een betere vloeibaarheid heeft tijdens het lassen, de mooiere lasvorming, stabiele boog en minder spat.

2. Bevat hoger chroom (CR) en nikkel (Ni) gehalte, meestal 22%CR -12%ni, waardoor het uitstekend is in corrosieweerstand en hoge temperatuursterkte.

3. Met goede vloeibaarheid en stabiele boogkenmerken heeft het een goede lasvorming en minder spat.

Sollicitatie

 

 

Productie van industriële apparatuur

1. Petrochemische apparatuur: ER309LSI roestvrijstalen lasdraad wordt veel gebruikt bij de productie en onderhoud van petrochemische apparatuur, zoals reactievaten, warmtewisselaars, pijpleidingen, enz. Deze apparatuur werken meestal in hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve omgevingen en vereisen lasmaterialen met uitstekende corrosieresistentie en mechanische eigenschappen.
2. Drukvaten: gebruikt voor de productie en onderhoud van drukvaten, zoals opslagtanks, ketels, gascilinders, enz. Deze containers worden meestal onderworpen aan hoge druk en temperatuur en hebben een goede scheurweerstand en corrosieweerstand nodig.
3. Synthetische vezelapparatuur: bij de vervaardiging van synthetische vezelapparatuur wordt ER309LSI roestvrijstalen lasdraad gebruikt om de overgangsmetaallaag van de binnenwand van het reactievat en de interne componenten van de toren te lassen. Deze apparatuur werken in een corrosieve omgeving en vereisen lasmaterialen met uitstekende corrosieweerstand.

Energieveld

1. Power Station Construction: in de krachtstationconstructie wordt ER309LSI roestvrije lasdraad gebruikt om verschillende roestvrijstalen staalstructuren te lassen, zoals turbinebladen, generatorstatoren, enz. Deze onderdelen werken onder hoge temperatuur en hoge drukomgeving en moeten een goede hittebestendigheid en corrosieweerstand hebben.
2. Kernenergieercentrale: ER309LSI roestvrijstalen lasdraad wordt ook gebruikt bij de constructie van kerncentrales, zoals de productie en onderhoud van kernreactoren. Deze apparatuur heeft een extreem hoge vereisten voor de corrosieweerstand en veiligheid van materialen, en ER309LSI -lasdraad kan aan deze vereisten voldoen.

3. Offshore windenergie: als een belangrijk onderdeel van het nieuwe energieveld heeft offshore windenergie een extreem hoge vereisten voor de corrosieweerstand en hittebestendigheid van materialen. ER309LSI -lasdraad wordt veel gebruikt bij het lassen van offshore windenergie, funderingsstructuren, kabelmantels en andere componenten vanwege de uitstekende corrosieweerstand en goede hittebestendigheid.

Transportveld

1. Spoorweglocomotieven en vrachtauto's: ER309LSI -lasdraad kan worden gebruikt voor het lassen van atmosferische corrosiebestendige materialen zoals spoorweglocomotieven en vrachtauto's, zoals TCS -materialen voor vrachtauto's of lassen van ongelijk staals zoals roestvrij staal en laag koolstof staal. Deze toepassingen vereisen een goede lasverwerking en corrosieweerstand.
2. High-speed treinen: vooral geschikt voor het lassen van hogesnelheidstreinen, zoals de vervaardiging van roestvrijstalen rijtuigen. Deze toepassingen vereisen een goede lasverwerking en corrosieweerstand om de stabiele werking op lange termijn van treinen te waarborgen.
3. Containerproductie: High-performance ER309LSI roestvrijstalen lasdraad wordt ook veel gebruikt bij de productie van roestvrijstalen containers. Deze containers moeten een uitstekende corrosieweerstand hebben en een goede lasverwerking om zich aan te passen aan complexe werkomstandigheden zoals mariene milieucorrosie en klimaatverandering tijdens transport.

Tijdens het lassen is de lasdraad verbonden met de negatieve pool van de stroombron en is het werkstuk verbonden met de positieve pool van de stroombron, dat wil zeggen dat de DC -omgekeerde verbindingsmethode wordt aangenomen. Deze verbindingsmethode kan een hogere afzettingssnelheid en een goede boogstabiliteit bieden en is geschikt voor de lasbewerking van ER309LSI -lasdraad.

1. Let op de temperatuur en vochtigheid. Het wordt aanbevolen dat de binnentemperatuur meer dan 5 graden is en de relatieve vochtigheid niet groter is dan 60%. Houd een bepaalde afstand van de grond en muren (ongeveer 30 cm).

2. Gebruik 100%argon of ar+ (1%~ 3%) O2 als het beschermende gas, en het beschermende gasdebiet is 20-25 l\/min.

ER309LSI -lasdraad

ER309LSI -lasprendraad gemaakt in China

Voorbereiding voor het lassen

• De lasruimte schoonmaken:Voor het lassen moeten de oppervlakte -onzuiverheden zoals olie, roest en vocht op de laslocatie grondig worden verwijderd. U kunt de juiste reinigingsmiddelen of mechanische methoden gebruiken om het schoon te maken om ervoor te zorgen dat het groefoppervlak en de omgeving worden gemalen met een metalen glans om poriën en scheuren tijdens het lassen te voorkomen.
• Draadbereiding:Vóór het lassen moet de olie, vuil, roest en ander vuil op het oppervlak van de draad worden verwijderd om de netheid van de draad te waarborgen om de laskwaliteit te waarborgen.

Lasparameterinstelling

• Afscherming van gas:Wanneer TIG -lassen wordt aanbevolen om pure argon als het afschermingsgas te gebruiken, moet de zuiverheid boven 99,99%zijn en moet het stroomsnelheid van de afscherming 8-15 l\/min zijn.
• Tungsten -elektrode -verlengingslengte en booglengte:De lengte van de tungsten -elektrode -elektrode is ongeveer 3-5 mm en de booglengte wordt geregeld op 1-3 mm om de stabiliteit van de boog en de laskwaliteit te waarborgen.
• Lassenstroom en spanning:Selecteer de juiste lasstroom en spanning volgens de draaddiameter en laspositie. Bij het gebruik van φ1,6 mm lasdraad is de lasstroom bijvoorbeeld in het algemeen tussen 50-100 a en de lasspanning tussen 14-18 v.
• Lassnelheid:De lassnelheid moet worden bepaald op basis van de grootte en dikte van de gelaste delen, en in het algemeen met een gematigde snelheid worden gehandhaafd om de vorming en kwaliteit van de las te waarborgen.

Laswerkvaardigheden

• Boog opvallen:Bij het opvallen van de boog moet het slagpunt van de boog schoon worden gehouden en moeten de juiste boog opvallende methoden, zoals krabben of aanraakmethode, worden gebruikt om de stabiele ontsteking van de boog te waarborgen.
• Rod -beweging:Tijdens het lassen moet de beweging van de lasstang uniform en stabiel zijn, en de juiste lassnelheid en booglengte moet worden gehandhaafd om de uniformiteit en vorming van de las te waarborgen.
• Controle warmte -invoer:Tijdens het lassen moet de laslijnergie strikt worden geregeld om overmatige warmte -input te voorkomen die ervoor zorgt dat de mechanische eigenschappen van het lasmetaal verslechteren of scheuren vormen.

Voorzorgsmaatregelen

• Windsnelheidslimiet:Wanneer de windsnelheid groter is dan 1,5 m\/s, moeten winddichte maatregelen worden genomen om te voorkomen dat vocht en onzuiverheden in de lucht het lasgebied betreden en de laskwaliteit beïnvloeden.
• Terugbescherming:Het wordt aanbevolen om argon -gasbescherming aan de achterkant van het lasgebied door te geven om oxidatie en besmetting te voorkomen en het beschermingseffect van de las te verbeteren.
• Voorverwarming en interpass -temperatuur:Volgens het materiaal en de dikte van het moedermateriaal moet de voorverwarming en interpass -temperatuur correct worden geregeld om scheuren en andere defecten tijdens het lassen te voorkomen.

Voorbereiding voor het lassen

• De lasruimte schoonmaken:Voor het lassen moeten de oppervlakte -onzuiverheden zoals olie, roest en vocht op het laspunt grondig worden verwijderd om poriën en scheuren tijdens het lassen te voorkomen. U kunt passende reinigingsmiddelen of mechanische methoden gebruiken om het schoon te maken om ervoor te zorgen dat het groefoppervlak en de omgeving worden gepolijst met metalen glans.
• Draadbereiding:Vóór het lassen moet de olie, vuil, roest en ander vuil op het oppervlak van de lasdraad worden verwijderd om de netheid van de lasdraad te waarborgen.

Lasparameterinstelling

• Afscherming van gas:AR +1-3%o₂ wordt aanbevolen voor MIG -lassen, en het afschermingsgasdebiet is bij voorkeur 20-25 l\/min.
• Draaddiameter en stroom:

⇒φ 0. 8mm: lasstroom 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: lasstroom 100-200 a

⇒φ1.2mm: lasstroom 140-220 a.

• Spanning:Selecteer de juiste spanning volgens de draaddiameter en laspositie. Over het algemeen is de spanning {{0}} v voor φ 0. 8mm en 26-32 V voor φ1.0mm en φ1.2mm.
• Drooge verlenging lengte:Het wordt aanbevolen om het op 15-25 mm te houden.

Laswerkvaardigheden

• Boog opvallen:Zorg er bij het slaan van de boog voor dat het slagpunt van de boog schoon is en gebruik de juiste boog opvallende methoden, zoals krabben- of aanraakmethode, om een ​​stabiele ontsteking van de boog te garanderen.
• Draadvoeding:Tijdens het lassen moet de voedingssnelheid van de lasdraad worden gecoördineerd met de lassnelheid, en de juiste lassnelheid en booglengte moeten worden gehandhaafd om de uniformiteit en het vormen van de las te waarborgen.
• Controle warmte -invoer:Tijdens het lassen moet de laslijnergie strikt worden geregeld om overmatige warmte -input te voorkomen die leidt tot een afname van de mechanische eigenschappen van het lasmetaal of scheuren.

Voorzorgsmaatregelen

• Windsnelheidslimiet:Bij het buitenlassen, wanneer de windsnelheid groter is dan 1,5 m\/s, moeten winddichte maatregelen worden genomen om poriën te voorkomen.
• Terugbescherming:Het wordt aanbevolen om argon -gasbescherming aan de achterkant van het lasgebied door te geven om oxidatie en vervuiling te voorkomen en het beschermingseffect van de las te verbeteren.
• Voorverwarming en interpass -temperatuur:Volgens het materiaal en de dikte van het moedermateriaal moet de voorverwarming en interpass -temperatuur correct worden geregeld om scheuren en andere defecten tijdens het lassen te voorkomen.
• Inspectie van lassenkwaliteit:Nadat het lassen is voltooid, moeten de noodzakelijke kwaliteitsinspecties worden uitgevoerd, zoals uiterlijk inspectie, niet-destructieve testen, enz., Om de kwaliteit en prestaties van de las te waarborgen.