In het lasproces zijn er veel dingen waar je op moet letten. Als je ze verwaarloost, kun je een grote fout maken. Als je het lasproces controleert, moet je op deze punten letten. Als je te maken hebt met ongelukken met laskwaliteit, moet je nog steeds op deze problemen letten!
1. Lasconstructie besteedt geen aandacht aan het kiezen van de beste spanning
[Fenomenen]Tijdens het lassen wordt dezelfde boogspanning geselecteerd, ongeacht de grootte van de groef, of het nu gaat om primen, vullen, bedekken of de grootte van de groef. Op deze manier wordt de vereiste penetratiediepte en -breedte mogelijk niet bereikt en kunnen er defecten zoals ondersnijdingen, poriën en spatten ontstaan.
[Maatregelen]Over het algemeen moet, afhankelijk van de verschillende situaties, de corresponderende lange boog of korte boog worden geselecteerd om een betere laskwaliteit en werkefficiëntie te verkrijgen. Bijvoorbeeld, korte boogwerking moet worden gebruikt om een betere penetratie te verkrijgen tijdens het lassen van de onderkant, en de boogspanning kan op passende wijze worden verhoogd om een hogere efficiëntie en penetratiebreedte te verkrijgen tijdens het lassen van vulmateriaal of afdeklassen.
2. Lassen regelt de lasstroom niet
[Fenomenen]Tijdens het lassen wordt de stompe las van de middelzware en zware plaat niet gegroefd om de voortgang te versnellen. De sterkte-index neemt af of voldoet zelfs niet aan de standaardvereisten en er ontstaan scheuren tijdens de buigtest, waardoor de prestaties van de gelaste verbindingen niet kunnen worden gegarandeerd en een potentieel gevaar vormen voor de structurele veiligheid.
[Maatregelen]Tijdens het lassen moet de lasstroom worden geregeld volgens de lasstroom in de proceskwalificatie, en een 10-15% zwevend is toegestaan. De grootte van de stompe rand van de groef mag niet groter zijn dan 6 mm. Bij stompe naden, wanneer de plaatdikte groter is dan 6 mm, moet de afschuining worden geopend voor het lassen.
3. Let niet op de lassnelheid en lasstroom, maar gebruik de diameter van de elektrode in coördinatie
[Fenomenen]Let bij het lassen niet op de controle van de lassnelheid en lasstroom, maar gebruik de elektrodediameter en laspositie in harmonie. Bijvoorbeeld, bij het lassen van een volledig doordrongen hoeknaad aan de onderkant, hebben het wortelgas en de slakinsluitsels niet genoeg tijd om te ontladen vanwege de smalle grootte van de wortel, als de lassnelheid te hoog is, wat gemakkelijk defecten kan veroorzaken zoals onvolledige penetratie, slakinsluitsels en poriën bij de wortel. ; Tijdens het afdekken, als de lassnelheid te hoog is, is het gemakkelijk om poriën te genereren; als de lassnelheid te laag is, zal de lashoogte te hoog zijn en zal de vorm onregelmatig zijn; bij het lassen van dunne platen of lassen met kleine stompe randen, is de lassnelheid te hoog. Langzaam, vatbaar voor doorbranden enzovoort.
[Maatregelen]De lassnelheid heeft een significante impact op de laskwaliteit en de efficiëntie van de lasproductie. De selectie moet gebaseerd zijn op lasstroom, laspositie (achterlas, vullas, afdeklas), lasdikte en groefgrootte om de juiste las te selecteren. Op basis van het garanderen van penetratie, gemakkelijke afvoer van gas en lasslak, geen doorbranden en goede vorming, wordt een hogere lassnelheid geselecteerd om de productiviteit en efficiëntie te verbeteren.
4. Besteed geen aandacht aan het regelen van de booglengte tijdens het lassen
[Fenomenen]Tijdens het lassen wordt de booglengte niet goed afgesteld op basis van de groefvorm, het aantal laslagen, de lasvorm en het elektrodetype. Het is moeilijk om lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen door onjuist gebruik van de lasbooglengte.
[Maatregelen]Om de kwaliteit van de lasnaad te garanderen, wordt over het algemeen een korte boog gebruikt tijdens het lassen, maar de juiste booglengte kan worden geselecteerd op basis van verschillende situaties om de beste laskwaliteit te verkrijgen, zoals V-groef stomp, filetverbinding eerst De eerste laag moet een kortere boog gebruiken om penetratie zonder ondersnijding te garanderen, en de tweede laag kan iets langer zijn om de las te vullen. Wanneer de lasspleet klein is, moet een korte boog worden gebruikt. Wanneer de spleet groot is, kan de boog iets langer zijn en kan de lassnelheid worden versneld. De bovenhandse lasboog moet de kortste zijn om te voorkomen dat gesmolten ijzer stroomt; om de temperatuur van het gesmolten bad te regelen tijdens verticaal lassen en horizontaal lassen, moeten ook kleine stroom- en korte booglassen worden gebruikt. Bovendien moet, ongeacht het soort lassen dat wordt toegepast, erop worden gelet dat de booglengte in principe ongewijzigd blijft tijdens het bewegingsproces, om ervoor te zorgen dat de smeltbreedte en penetratiediepte van de hele las consistent zijn.
5. Lassen besteedt geen aandacht aan het beheersen van lasvervorming
[Fenomenen]Bij het lassen besteden we geen aandacht aan het beheersen van de vervorming in termen van lasvolgorde, personeelsregeling, groefvorm, selectie van lasspecificaties en bedieningsmethoden, enz., wat resulteert in grote vervorming na het lassen, moeilijkheid bij correctie en verhoogde kosten, vooral voor dikke platen en grote werkstukken. Correctie is moeilijk en mechanische correctie kan gemakkelijk scheuren of laminaire scheuren veroorzaken. De kosten van het rechtmaken met vlam zijn hoog en de bewerking is niet gemakkelijk om het werkstuk oververhit te laten raken. Voor werkstukken met hoge precisievereisten zal het niet nemen van effectieve maatregelen om vervorming te beheersen ertoe leiden dat de installatiegrootte van het werkstuk niet voldoet aan de vereisten voor gebruik en zelfs herbewerking of schroot veroorzaakt.
[Maatregelen]Hanteer een redelijke lasvolgorde en selecteer geschikte lasspecificaties en bedieningsmethoden. Neem daarnaast ook anti-deformatie- en stijve bevestigingsmaatregelen.
6. Meerlaags lassen is discontinu en besteedt geen aandacht aan het regelen van de temperatuur tussen de lagen
[Fenomenen]Bij het lassen van dikke platen met meerdere lagen, let u niet op de temperatuurregeling tussen de lagen. Als het interval tussen de lagen te lang is, is het gemakkelijk om koude scheuren tussen de lagen te veroorzaken als het lassen wordt uitgevoerd zonder opnieuw voorverwarmen; als het interval te kort is, is de temperatuur tussen de lagen te kort. Als het te hoog is (meer dan 900 graden), zal het ook de prestaties van de las en de door warmte beïnvloede zone beïnvloeden, wat resulteert in grove korrels, wat resulteert in een afname van de taaiheid en plasticiteit, wat potentiële verborgen gevaren voor de verbinding achterlaat.
[M[metingen]Wanneer de dikke plaat met meerdere lagen wordt gelast, moet de controle van de tussenlaagtemperatuur worden versterkt. Tijdens het continue lasproces moet de temperatuur van het te lassen basismetaal worden gecontroleerd, zodat de tussenlaagtemperatuur net zo consistent kan zijn als de voorverwarmingstemperatuur. De maximale temperatuur moet ook worden gecontroleerd. De lastijd mag niet te lang zijn. In geval van onderbreking van het lassen, moeten passende naverwarmings- en warmtebehoudmaatregelen worden genomen. Wanneer er opnieuw wordt gelast, moet de hervoorverwarmingstemperatuur passend hoger zijn dan de oorspronkelijke voorverwarmingstemperatuur.
7. Indien de meerlaagse lasnaad de lasslak niet verwijdert en het oppervlak van de lasnaad gebrekkig is, moet de onderste laag worden gelast.
[Fenomeen]Bij het meerlaags lassen van dikke platen wordt de onderste laag direct gelast, zonder dat de lasslak en eventuele spatplekken na het lassen van elke laag worden verwijderd.
[M[metingen]Bij het lassen van dikke platen met meerdere lagen moet elke laag continu worden gelast. Nadat elke laag lassen is gelast, moeten de lasslakken, lasoppervlaktedefecten en spatten op tijd worden verwijderd en moeten slakinsluitsels, poriën, scheuren en andere defecten die de laskwaliteit beïnvloeden, volledig worden verwijderd vóór het lassen.
8. De stompe las of hoekstompcombinatie die penetratie vereist, is niet groot genoeg
[Fenomenen]T-verbindingen, kruisverbindingen, filetverbindingen en andere stompe verbindingen of hoek-stompcombinatielassen die penetratie vereisen, de grootte van de lasvoet is onvoldoende, of het web en de bovenste vleugels van kraanbalken of soortgelijke componenten zijn ontworpen met vermoeidheidscontrolevereisten. De lasbeengrootte van de plaatrandverbindingslas is niet voldoende, zodat de sterkte en stijfheid van het lassen niet aan de ontwerpvereisten voldoen.
[Maatregelen]Stompe lasnaden die penetratie vereisen, zoals T-naden, kruisnaden, filetnaden, enz., moeten voldoende lasbeenvereisten hebben volgens de ontwerpvereisten. Over het algemeen mag de grootte van het lasbeen niet kleiner zijn dan 0.25t (t is het verbindingspunt) dunnere plaatdikte). De lasvoetgrootte van de verbindingslas tussen de kraanligger of een soortgelijk web en de bovenste flens die is ontworpen met vermoeidheidscontrolevereisten is 0.5t en mag niet groter zijn dan 10mm. De toegestane afwijking van lasafmetingen is 0 tot 4 mm.
9. Las de elektrodekop of het ijzeren blok in de verbindingsspleet
[Fenomeen]Omdat het moeilijk is om de elektrodekop of het ijzeren blok te versmelten met het gelaste onderdeel tijdens het lassen, zal het lasfouten veroorzaken zoals onvolledige fusie en onvolledige penetratie, en de verbindingssterkte verminderen. Zoals het vullen met verroeste elektrodepunten en ijzeren blokken, is het moeilijk om ervoor te zorgen dat het materiaal van het basismetaal consistent is; zoals het vullen met elektrodepunten en ijzeren blokken met olievlekken, onzuiverheden, enz., zal het defecten veroorzaken zoals poriën, slakinsluitsels en scheuren in de las. Al deze omstandigheden zullen de kwaliteit van de lasnaad van de verbinding aanzienlijk verminderen, waardoor niet wordt voldaan aan de kwaliteitsvereisten van het ontwerp en de specificatie voor de lasnaad.
[M[metingen] <1>Wanneer de montageopening van het werkstuk groot is, maar niet het gespecificeerde toegestane bereik overschrijdt, en de montageopening de dikte van de dunne plaat met 2 keer of meer dan 20 mm overschrijdt, moet de oppervlaktemethode worden gebruikt om het concave deel op te vullen of de montageopening te verkleinen. Het is ten strengste verboden om de methode van het vullen van de elektrodekop of het ijzeren blok te gebruiken voor reparatielassen in de verbindingsopening.<2>Let bij het aftekenen van de onderdelen op dat u voldoende snijmarge en laskrimp overhoudt na het snijden. Controleer de grootte van de onderdelen en vergroot de speling niet om de totale grootte te garanderen.
10. Bij gebruik van platen van verschillende diktes en breedtes is de overgang niet vloeiend
[Fenomenen]Wanneer u platen van verschillende diktes en breedtes gebruikt om te stoten, let er dan niet op of het dikteverschil van de platen binnen het toegestane bereik van de norm valt. Als het niet binnen het toegestane bereik valt en er geen soepele overgangsbehandeling wordt uitgevoerd, zal de lasnaad gemakkelijk spanningsconcentratie en lasdefecten veroorzaken, zoals niet-fusie wanneer de dikte van de las groter is dan de dikte van het vel, wat de laskwaliteit zal beïnvloeden.
[Maatregelen]Wanneer de relevante voorschriften worden overschreden, moet de las in een helling worden gelast en moet de maximaal toegestane helling 1:2,5 zijn; of een of beide zijden van de dikte moeten vóór het lassen in hellingen worden verwerkt en moet de maximaal toegestane helling 1:2,5 zijn, de helling van de structurele helling die direct wordt blootgesteld aan dynamische belasting en moet worden gecontroleerd op vermoeidheid, mag niet groter zijn dan 1:4. Wanneer de platen van verschillende breedtes worden samengevoegd, moeten thermische snij-, bewerkings- of slijpmethoden worden gebruikt om de overgang soepel te laten verlopen volgens de fabrieks- en locatieomstandigheden, en de maximaal toegestane hellingwaarde van de verbinding is 1:2,5.
11. Let niet op de lasvolgorde van componenten met kruislassen
[P[ziektebeeld]Bij componenten met gekruiste lassen is de lasvolgorde niet goed geregeld door analyse van het effect van het loslaten van de lasspanning en de lasspanning op de vervorming van de componenten, maar wordt het verticale en horizontale lassen willekeurig uitgevoerd, wat resulteert in wederzijdse beperking tussen de verticale en horizontale naden, wat resulteert in grote De temperatuurkrimpspanning zal de plaat vervormen, het oppervlak van de plaat zal ongelijk zijn en het kan scheuren in de las veroorzaken.
[Maatregelen]Voor componenten met kruislassen moet een redelijke lasvolgorde worden geformuleerd. Wanneer er meerdere verticale en horizontale kruislassen zijn om te lassen, moet de horizontale naad met grotere krimpvervorming eerst worden gelast en vervolgens de longitudinale las, zodat de dwarslas niet wordt beperkt door de longitudinale las, zodat de krimpspanning van de horizontale naad wordt verminderd. Losgelaten zonder beperking om lasvervorming te verminderen en de laskwaliteit te garanderen, of las eerst stompe lassen en vervolgens hoeklassen
12. Wanneer voor de overlappingsverbinding van het geprofileerde stalen element omlopend gelast wordt, moet bij de hoeken doorlopend gelast worden.
[Fenomenen]Wanneer de lapverbinding tussen de sectie stalen staaf en de doorlopende plaat wordt gelast, wordt de lasnaad aan beide zijden van het staafelement eerst gelast, en de eindlasnaad wordt daarna gelast, en het lassen is discontinu. Hoewel dit gunstig is om lasdeformatie te verminderen, is het gemakkelijk om spanningsconcentratie en lasdefecten te produceren op de hoeken van de staaf, wat de kwaliteit van de lasverbindingen beïnvloedt.
[Maatregelen]Wanneer rondom gelast wordt voor de overlappingsverbinding van het stalen profiel, moet dit worden voltooid met één doorlopende las op de hoek. Het mag niet aan de hoek worden gelast en vervolgens naar de andere kant worden doorgetrokken om daar te lassen.
13. Er zijn stootvoegen met gelijke sterkte vereist en er zijn geen boogstartplaten en uitloopplaten aan beide uiteinden van de kraanbalkvleugelplaat en de lijfplaat
[Fenomenen]Bij het lassen van stompe lassen, volledig doorgedrongen hoeklassen en lassen tussen de flensplaat van de kraanligger en het lijf worden de vlamboogontstekingsplaat en de loodplaat niet toegevoegd bij de vlamboogontsteking en de uitloop. Hierdoor ontstaan er bij het lassen van de begin- en eindpunten geen defecten, zoals onvolledige fusie, onvolledige doordringing, scheuren, slakinsluitsels en poriën in de begin- en eindlassen. Hierdoor wordt de sterkte van de las verminderd en voldoet de las niet aan de ontwerpvereisten.
[Maatregelen]Bij het lassen van stompe lassen, volledig doorgedrongen hoeklassen en lassen tussen flenzen en ribben van kraanliggers moeten aan beide uiteinden van de las boogstartplaten en uitvoerplaten worden aangebracht om te voorkomen dat er lasnaden ontstaan. Nadat het defecte onderdeel uit het werkstuk is getrokken, wordt het defecte onderdeel verdeeld om de kwaliteit van de las te waarborgen.
