Laaggelegeerde stalen lasstaven omvatten laaggelegeerde hogesterkte stalen lasstaven, hittebestendige stalen lasstaven en lagetemperatuur stalen lasstaven met een treksterkte van 500MPa of hoger. In overeenstemming met de internationale laaggelegeerde stalen elektrode, wordt de prestatie ervan geëvalueerd in overeenstemming met de nationale norm GB/T5118-1995 of GB/T 983-1995.
Gebruiksaanwijzing:
Om goed te kunnen lassen, moet u inzicht hebben in het materiaal van het te lassen werkstuk, de prestaties van de lasapparatuur en de prestaties van de gebruikte lasmaterialen. Daarnaast moet u de juiste keuzes maken en samenwerken om de kwaliteit van de gelaste producten te waarborgen.
Meestal wordt er, afhankelijk van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, scheurbestendigheid en andere vereisten van de stalen plaat, ook uitgebreid aandacht besteed aan de vorm van de gelaste structuur, werkomstandigheden, stressomstandigheden en lasapparatuur. Indien nodig zijn lasbaarheidstesten vereist om de lasstaaf te bepalen en de nodige procesmaatregelen te nemen.
A: Lassen van laaggelegeerd staal. Over het algemeen wordt de overeenkomstige lasstaaf geselecteerd op basis van de sterkteklasse van het staal. Tegelijkertijd moet er een uitgebreide overweging worden gemaakt op basis van de lasbaarheid van het staal, de overgang van de basismetaalsamenstelling, de grootte, vorm, groef en kracht van de gelaste structuur. In de ongunstige situatie dat de lasnaad een hogere afkoelsnelheid heeft, wat de sterkte verhoogt, en de lasverbinding vatbaar is voor scheuren, kan de lasstaaf met het eerste sterkteniveau dan het basismetaal vaak worden geselecteerd. In het geval van meerlaags lassen van dikke platen of normaliserende behandeling na het lassen, is het noodzakelijk om het fenomeen van lage lassterkte te voorkomen.
B: Selectie van zuurelektrode of alkalische elektrode van hetzelfde sterkteniveau. Hangt voornamelijk af van de structurele vorm van het laswerk (eenvoudig of complex), de dikte van de stalen plaat (grote of kleine stijfheid), werkomstandigheden (statische belasting of dynamische belasting) en de scheurbestendigheid van het staal. Over het algemeen worden alkalische elektroden gebruikt wanneer er goede plasticiteit, hoge slagvastheid, goede prestaties bij lage temperaturen en sterke scheurbestendigheid vereist zijn. Als de DC-voeding moeilijk is, kunt u kiezen voor AC- en DC-alkaline-elektroden.
C: Voor koolstofstaal en laaggelegeerd staal, of voor lasverbindingen tussen laaggelegeerd staal en laaggelegeerd staal, worden over het algemeen lasmaterialen gekozen die overeenkomen met staalsoorten met een lagere sterkte.
D: Lassen van middelzwaar koolstofstaal. Vanwege het hoge koolstofgehalte van staal is de neiging tot lasscheuren groter. Lasstaven met een laag waterstofgehalte of lasstaven met een goede plasticiteit en hoge taaiheid van het afgezette metaal kunnen worden geselecteerd, en de lasverbindingen moeten worden voorverwarmd en langzaam worden afgekoeld.
E:Lassen van gegoten staal. Gegoten staal heeft over het algemeen een hoog koolstofgehalte, een grote dikte en een complexe vorm, en het is gemakkelijk om lasscheuren te produceren. Vooral wanneer het gehalte aan legeringselementen in gietijzer hoger is, is het prominenter. Daarom moet er speciale aandacht worden besteed aan het lassen. Over het algemeen kan een elektrode met een laag waterstofgehalte worden gebruikt, en maatregelen zoals voorverwarmen en een geschikt lasproces moeten worden genomen.
F: Voor staalsoorten en gelaste constructies met speciale gebruiksomstandigheden kunnen speciale elektroden worden gebruikt.
G: Referentiestroombereik: Als het werkstuk wordt voorverwarmd, kan dit met 5%-15% worden verminderd in vergelijking met de normale stroom; wanneer DC wordt gebruikt, is dit ongeveer 10% minder dan AC; de stroom voor verticaal lassen en bovenhands lassen is 10%-15% minder dan die van vlak lassen
