Gesoldeerde verbinding
Solderen gebeurt over het algemeen in de vorm van plaatoverlapverbindingen en hulsinzetstukken. Op deze manier kan de verbindingssterkte tussen de laspunten worden vergroot om het tekort aan soldeermateriaal te compenseren en het draagvermogen van de verbinding te waarborgen. Dit type verbinding vergemakkelijkt ook de controle van de verbindingsspleet, en de juiste spleet zorgt ervoor dat het soldeer gelijkmatig in de verbinding wordt verdeeld voor optimaal solderen. De spleet van de gesoldeerde verbinding ligt over het algemeen in het bereik van {{0}}.05 tot 0,2 mm.
Het draagvermogen van de gesoldeerde verbinding is gerelateerd aan de grootte van het verbindingsvlak. Daarom is solderen over het algemeen lapverbindingen en kits om het gebrek aan soldeersterkte te compenseren.
Bewerking van reiniging na het lassen
De meeste vloeimiddelresten corroderen de soldeerverbinding en belemmeren bovendien de inspectie van de soldeerverbinding, die vaak moet worden schoongemaakt.
De actieve fluxresten die hars bevatten, kunnen worden verwijderd met een organisch oplosmiddel zoals isopropylalcohol, alcohol of trichloorethyleen.
Een vloeimiddel dat bestaat uit een organisch zuur en een zout is over het algemeen oplosbaar in water en kan worden gewassen met heet water. Een soldeermiddel dat bestaat uit een mineraalzuur is opgelost in water en kan dus worden gewassen met heet water. Een vloeimiddel dat een alkalimetaal en een aardalkalimetaalchloride bevat, zoals zinkchloride, kan worden gewassen met een 2% zoutzuuroplossing.
De vloeimiddelresten van borax en boorzuur voor het solderen zijn vrijwel onoplosbaar in water en moeilijk te verwijderen. Ze worden over het algemeen verwijderd door zandstralen. Een voorkeursmethode is om het gesoldeerde werkstuk in het water te leggen in een hete toestand, zodat het vloeimiddelresidu barst en gemakkelijk kan worden verwijderd.
Het residu van de fluorhoudende kaliumboraat- of kaliumfluorideverharder (bijv. middel 102) kan worden gekookt of verwijderd in heet water met 10% citroenzuur.
De aluminiumresten kunnen worden verwijderd met een organisch oplosmiddel, zoals methanol.
Het aluminiumharde residu is zeer corrosief voor aluminium en moet na het solderen worden verwijderd. De hieronder vermelde reinigingsmethoden kunnen betere resultaten opleveren.
(1) Gedurende 10 minuten weken in heet water van 60-80 graden, de resten op de soldeerverbinding voorzichtig schoonmaken met een borstel, afspoelen met een HNO3 15% waterige oplossing in koud water gedurende ongeveer 30 minuten en daarna afspoelen met koud water.
(2) 60-80 graden C stromend heet water spoelen 5 -10min geplaatst in 65 ~ 75 graden C, CrO32%, H3RO45% waterige oplossing geweekt gedurende 15 min, en vervolgens gespoeld met koud water.
Kwaliteitscontrole-editor
Het defecte soldeerwerk van de soldeerverbinding en de oorzaken ervan zijn als volgt:
1. Slechte tussenruimte, een deel van de kloof is niet opgevuld
oorzaak:
(1) Het ontwerp van de verbinding is onredelijk, de montagespeling is te groot of te klein en de onderdelen zijn scheef tijdens de montage.
(2) De vloeimiddel is niet geschikt, bijvoorbeeld als de activiteit slecht is, de vloeimiddel- en de smelttemperatuur van het soldeer te verschillend zijn, het vulvermogen van het vloeimiddel slecht is, enz. of als de zuiverheid van het gas laag is wanneer het gas wordt gesoldeerd en het vacuüm laag is tijdens vacuümsolderen.
(3) onjuiste selectie van soldeer, zoals slechte bevochtiging van soldeer, onvoldoende hoeveelheid soldeer.
(4) Onjuiste plaatsing van soldeer.
(5) Slechte voorbereiding vóór het solderen, zoals het niet schoon schoonmaken.
(6) De soldeertemperatuur is te laag of ongelijk verdeeld.
2. Soldeeropeningen
oorzaak:
(1) De voegspleet is niet goed geselecteerd.
(2) De onderdelen worden niet gereinigd vóór het solderen.
(3) Het fluxverwijderingseffect van de flux of de deoxidatie van het beschermende gas is zwak.
(4) Het soldeermateriaal slaat gas neer tijdens het solderen of het soldeermateriaal raakt oververhit.
3. Soldeerverbindingsslak
oorzaak:
(1) Er wordt te veel of te weinig vloeimiddel gebruikt.
(2) De voegspleet is niet goed geselecteerd.
(3) Het soldeer vult de verbinding vanaf beide zijden van de verbinding.
(4) De smelttemperatuur van het soldeer en de vloeimiddel komen niet overeen.
(5) De flux heeft een groot soortelijk gewicht.
(6) Ongelijkmatige verwarming.
4. Scheuren in soldeerverbindingen
oorzaak:
(1) Omdat de thermische uitzettingscoëfficiënten van de verschillende basismaterialen verschillend zijn, is de interne spanning die ontstaat tijdens het afkoelingsproces buitensporig.
(2) Het solderen van hetzelfde materiaal wordt ongelijkmatig verhit, wat resulteert in inconsistente krimp tijdens het afkoelen.
(3) Wanneer het soldeer stolt, worden de delen van elkaar verwijderd.
(4) Het temperatuurinterval van de soldeerkristallisatie is te groot.
(5) De brosheid van de soldeernaad is te groot.
5. Soldeerverlies
oorzaak:
(1) De soldeertemperatuur is te hoog of de houdtijd is te lang.
(2) Het soldeer is niet goed geplaatst, zodat er geen capillaire werking is.
(3) De lokale kloof is te groot.
6. Het basismetaal is opgelost
oorzaak:
(1) De soldeertemperatuur is te hoog en de houdtijd is te lang.
(2) De invloed tussen het basismetaal en het soldeermateriaal is te sterk.
(3) De hoeveelheid soldeer is te groot.
