Bewerking van inspectiemethode
De inspectiemethoden voor defecten aan soldeerverbindingen kunnen worden onderverdeeld in niet-destructief onderzoek en destructief onderzoek.
1. Visuele inspectie
De visuele inspectie is om de oppervlaktekwaliteit van de gesoldeerde verbinding te controleren met het blote oog of een vergrootglas met lage vergroting. Als de soldeervuller de opening vult, of het blootgestelde uiteinde van de soldeerverbinding afgerond is, of de afgeronde hoek uniform is, of het oppervlak glad is, of er scheuren, poriën en andere externe defecten zijn.
2. Inspectie op oppervlaktedefecten
Oppervlaktedefectinspectiemethoden omvatten fluorescentie-inspectie (kleurinspectie) en magnetische deeltjesinspectie. Ze worden gebruikt om het uiterlijk te inspecteren en om oppervlaktedefecten te inspecteren, zoals scheuren, poriën, enz. die niet zichtbaar zijn voor het oog. Fluorescentietesten worden over het algemeen gebruikt voor inspectie van kleine werkstukken, grote werkstukken worden onderzocht door middel van kleuring (gedeeltelijke inspectie van werkstukken) en magnetische poederinspectie wordt alleen gebruikt voor metalen met magnetische eigenschappen.
3. Inspectie op interne gebreken
Wordt voornamelijk gebruikt voor radiografische inspectie, ultrasone inspectie en compactheidsinspectie.
Stralingsinspectie (onderverdeeld in röntgenstralen en gammastralen volgens het type bron) is een veelgebruikte methode voor het testen van interne defecten van belangrijke werkstukken. Het kan poriën, slakinsluitsels, ongebrodeerde en scheuren in de soldeerverbinding en het basismetaal aantonen. Het bereik van defecten dat kan worden gevonden door ultrasoon onderzoek is hetzelfde als dat van de straleninspectie. Veelgebruikte methoden voor het testen van de compactheid van gesoldeerde structuren omvatten algemene hydraulische testen, luchtdicht testen, gaspermeatie testen, kerosine lektesten en massaspectrometrie testen. Daaronder wordt de waterdruktest gebruikt voor hogedrukvaten, de luchtdichttest en de gaspermeabiliteitstest worden gebruikt voor lagedrukvaten, de kerosine penetratietest wordt gebruikt voor drukloze vaten en de massaspectrometrietest wordt gebruikt voor vacuüm afgedichte verbindingen.
Algemene soldeer-editor
1. Solderen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal
De oxiden op het oppervlak van het koolstofstaal zijn FeO, Fe2O3 en dergelijke. Naast ijzeroxide kunnen laaggelegeerde constructiestaaloppervlakken ook oxiden van legeringselementen vormen. Naast de grote invloed van chroom- en aluminiumoxiden zijn andere oxiden gemakkelijker te verwijderen.
(1) soldeer
Bij het solderen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal kunnen verschillende soldeersoorten worden gebruikt, waarvan tin-lood soldeer het meest wordt gebruikt. De laagkoolstofstaalverbinding gesoldeerd met HISnYb10 tin-lood soldeer heeft een treksterkte van 93 MPa en een schuifsterkte van 37 MPa. Wanneer HlSnrbs8-2 soldeer wordt gebruikt, wordt deze verhoogd tot respectievelijk 113 MPa en 49 MPa. Wanneer solderen wordt uitgevoerd met koper, kopergebaseerd soldeervulmetaal en zilvergebaseerd soldeervulmetaal, kan een hogere verbindingssterkte worden verkregen.
Bij gebruik van HUL-soldeer bedraagt de treksterkte van de verbinding bijvoorbeeld 323 MPa en de schuifsterkteBij gebruik van BAg40Cuf-nUd soldeer wordt dit verhoogd tot respectievelijk 385 MPa en 203 MPa.
(2) vloeimiddel
Voor solderen is de flux een zinkchloride waterige oplossing of een zinkchloride of ammoniumchloride waterige oplossing. Bij gebruik van een koper-gebaseerde soldeer, wordt een borax boraat flux of Q7301 gebruikt. Bij gebruik van een zilver-gebaseerde soldeer, worden QJ101, QJ102, etc. gebruikt.
Ten tweede, roestvrij staal solderen
Omdat roestvrij staal metaalelementen bevat zoals Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu, etc., zijn er veel soorten oppervlakteoxiden en hebben chroom- en kinoxiden de beste chemische stabiliteit. Het is noodzakelijk om een zeer actieve flux en een beschermend gas of een hoog vacuüm soldeermethode te gebruiken.
(1) soldeer
Er kunnen verschillende soorten soldeer en soldeermateriaal worden gebruikt, afhankelijk van de vereisten van het soldeerelement, de prestaties van de soldeerverbinding, de soldeertemperatuur en dergelijke.
(2) vloeimiddel
Omdat chroom een stabiel oxide vormt, moet een zeer actieve flux worden gebruikt. Voor het solderen moet een zinkchloride-zoutzuuroplossing, een zinkchloride-monoammoniumchloride-zoutzuuroplossing of fosforzuur worden gebruikt. [4]
Voor solderen kan Q7101, QJIV2 worden gebruikt bij gebruik van zilver-koper-zink, zilver-koper-tin-tin soldeer. Bij solderen met koper-gebaseerd soldeer moet QJZOOo met calciumfluoride worden gebruikt.
Soldeer selectie-editor
(1) Het soldeer moet een geschikt smelttemperatuurbereik hebben, dat ten minste tientallen graden lager ligt dan de smelttemperatuur van het basismateriaal.
(2) Bij de soldeertemperatuur moet het materiaal goed bevochtigbaar zijn om ervoor te zorgen dat de opening tussen de soldeernaden volledig wordt opgevuld.
(3) Het soldeer en het basismateriaal moeten een diffusie-effect hebben om een sterke verbinding te vormen.
(4) Het soldeermateriaal moet een stabiele en uniforme samenstelling hebben om het verlies van legeringselementen tijdens het soldeerproces tot een minimum te beperken.
(5) De verkregen soldeerverbinding moet voldoen aan de technische eisen van het product en voldoen aan de eisen van mechanische eigenschappen, fysische en chemische eigenschappen en prestaties.
(6) De economie van het soldeervulmetaal is beter. Minimaliseer of beperk zeldzame metalen en edele metalen. Het zou ook moeten zorgen dat de productiviteit van het solderen hoog is.
(7) Het soldeermateriaal moet een vervormbaarheid hebben die verschillende vormen mogelijk maakt.
Ten tweede, de classificatie van soldeer
1. Volgens het smelttemperatuurbereik van het soldeer
(1) Een soldeer met een smeltpunt lager dan 450 graden Celsius wordt een soldeer genoemd, zoals een galliumbasis, een rutheniumbasis, een indiumbasis, een tinbasis, een loodbasis, een zinkbasis of dergelijke.
(2) Soldeer met een smeltpunt hoger dan 450 graden C wordt soldeermateriaal genoemd (algemeen bekend als vuurvast soldeermateriaal), zoals op aluminium gebaseerd, op magnesium gebaseerd, op koper gebaseerd, op zilver gebaseerd, op mangaan gebaseerd, op goud gebaseerd, op nikkel gebaseerd, op palladium gebaseerd en Chinky.
2. Volgens de belangrijkste legeringselementen van het soldeer
Het soldeermateriaal kan worden onderverdeeld in tinbasis, loodbasis, aluminiumbasis en dergelijke, afhankelijk van de belangrijkste legeringselementen.
3. Volgens de vorm van de zemelen
Het soldeermateriaal kan worden onderverdeeld in draad, staaf, plaat, folie, poeder of speciaal gevormd soldeermateriaal, afhankelijk van de vorm (bijvoorbeeld ringvormig soldeer of pasta-soldeer).
