ER5183 aluminium - magnesiumlegering lassendraad

Als een aluminium - magnesiumlegering lassendraad, worden de mechanische eigenschappen van ER5183 voornamelijk bepaald door zijn chemische samenstelling en verwerkingstoestand. Het volgende is een uitgebreide analyse op basis van industriële normen, gegevens van fabrikanten en onderzoeksliteratuur:

I. Basismechanische eigenschappen

Ultieme treksterkte (UTS)

Lasdraad zelf: De typische waarde varieert van275 MPA tot 300 MPa. Volgens de gegevens van sommige fabrikanten kan de As - gelaste afgezette metaal bereiken reiken280 MPA tot 296 MPA. De UT's van ER5183 vermeld bijvoorbeeld in het gegevensblad van Jingqun -lasmaterialen is 296 MPa, met een opbrengststerkte van 145 MPa en een verlenging van 16%.

Gelaste gewrichten: Beïnvloed door verdunning en lasprocessen van het basismetaal, is de gewrichtsterkte meestal 80% -90% van de lasdraad zelf. Wanneer er bijvoorbeeld ER5183 wordt gebruikt om 6061 aluminiumlegering te lassen, kan de treksterkte van het gewricht bereiken226.76 MPA(70% van de basismetaalsterkte).

Opbrengststerkte (YS)

De opbrengststerkte van de lasdraad zelf varieert van125 MPa tot 140 MPa, terwijl de As - gelaste afgezette metaal rond kan reiken150 MPa. Deze eigenschap zorgt voor een goede vervormingsweerstand na het lassen.

Verlenging

De verlenging van de lasdraad zelf is meestal15%-20%, en die van de As - gelaste afgezette metaal is16%-18%. De verlenging van ER5183 afgezet metaal uit Sinoalweld is bijvoorbeeld 18%, wat duidt op een uitstekende taaiheid.

II. Belangrijke beïnvloedende factoren

Chemische samenstelling en versterkingsmechanisme

ER5183 bevat4,3% -5,2% mgEn0,5% -1,0% mn. Magnesium verbetert de sterkte door versterking van vaste oplossing, terwijl mangaan granen verfijnt en de corrosieweerstand verbetert. Dit samenstellingsontwerp geeft ER5183 een aanzienlijk hogere treksterkte dan ER5356 (typische UT's: 250-300 MPa).

Waterstofgehalte Controle: het waterstofgehalte in de lasdraad moet hieronder zijn0,18 ug/g; Anders kan het leiden tot verminderde lassterkte en verhoogde scheurgevoeligheid.

Warmtebehandelingstoestand

ER5183 wordt meestal geleverd in de gegloeide status (o) of koude - gewerkt geharde status (bijv. H111, H321). Koud werken kan de kracht verbeteren, maar vermindert de verlenging. Het basismetaal van 5083 aluminiumlegering in H321 -toestand kan bijvoorbeeld een treksterkte bereiken317 MPA, maar specifieke koude - werkstatusgegevens voor de lasdraad blijven onduidelijk.

Lasprocessen en toepassingsscenario's

Afscherming van gas: Pure Argon of Argon - heliummengsel wordt aanbevolen om oxidatie- en porositeitsdefecten te voorkomen.

High - temperatuurbeperking: ER5183 is not recommended for continuous high-temperature environments (>66 graden), naarmate de stresscorrosieweerstand afneemt.

Low - temperatuurprestaties: Het handhaaft een uitstekende taaiheid op - 196 graden, waardoor het geschikt is voor scenario's met lage temperatuur zoals vloeibaar aardgas (LNG) opslagtanks.

Iii. Vergelijking met ER5356

IV. Industriestandaarden en certificeringen

AWS A5.10: ER5183 moet voldoen aan de minimale vereiste van UT's groter dan of gelijk aan 275 MPa.

GB/T 10858: De chemische samenstelling is consistent met AWS -normen, maar mechanische eigenschappen zijn niet duidelijk geclassificeerd en zijn afhankelijk van de fabrikantgegevens.

Certificeringen: Gemeenschappelijke certificeringen omvatten ABS (American Bureau of Shipping) en CE, die van toepassing zijn op de productie van mariene en drukvaartuig.

V. Typische toepassingsscenario's

Mariene engineering: Gebruikt voor het lassen van 5083 schipplaten van aluminiumlegering, met een treksterkte die voldoet aan de vereiste van meer dan 276 MPa en uitstekende weerstand van zeewatercorrosie.

Low - temperatuurvaten: Handhaaft een hoge taaiheid bij -196 graden, geschikt voor het lassen van LNG -opslagtanks en pijpleidingen.

Nucleaire industrie en drukvaten: De hoge sterkte en corrosieweerstand maken het van toepassing op nucleaire voorzieningen en chemische apparatuur.

Vi. Voorzorgsmaatregelen

Lasparameters: Het huidige bereik voor MIG-lassen is 180-450 A, en voor TIG-lassen is 150-400 A, dat moet worden aangepast volgens de dikte van de basismetalen.

Oppervlaktebehandeling: Oliën, vetten en oxidefilms moeten grondig worden verwijderd vóór het lassen om porositeit en scheuren te voorkomen.

Warmte -invoerregeling: Low {- warmteprocessen zoals dubbele - puls mig lassen worden aanbevolen om verzachting in de warmte van de warmte te verminderen - aangetaste zone (HAZ).

Samenvatting

ER5183 is een voorkeurslasdraad voor aluminium - magnesiumlegering lassen, dankzij de hoge sterkte (UTS: 275 - 300 MPa), goede taaiheid (verlenging: 15%- 20%) en uitstekende corrosieresistentie. De prestaties ervan worden uitgebreid beïnvloed door chemische samenstelling, warmtebehandelingstoestand en lasprocessen. In praktische toepassingen moeten de juiste status en parameters worden geselecteerd op basis van specifieke scenario's: bijvoorbeeld H111- of H321-status heeft de voorkeur in scheepsbouw om de kracht te verbeteren, terwijl de gegloeide toestand wordt benadrukt voor taaiheid in lage-temperatuurschepen. Door het waterstofgehalte te beheersen en lasprocessen te optimaliseren, kan ER5183 de gewrichtssterkte garanderen en tegelijkertijd de risico's van scheuren verminderen, aan de behoeften van hoogwaardige industriële toepassingen voldoen.

Populaire tags: ER5183 Aluminium - Magnesiumlegering Lassendraad, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, koop, lage prijs, hoge kwaliteit, producten