Enicrmo-6 Smaw Rod

 

Uit de kernclassificatie van lasmaterialen behoort enicrmo - 6 tot op nikkel gebaseerde legering gecoate elektroden, die verbruikbare lasmaterialen zijn gewijd aan handmatige booglassen (SMAW). Deze classificatie kan duidelijk worden onderscheiden van drie kernkenmerken:

 

1. Morfologie en structuur: het bestaat uit "Metal Lasing Core + Outer Coating" - De laskern is een nikkel - gebaseerde legering (bevattende elementen zoals Ni, Cr, Mo, etc.), die de basiseigenschappen van het afgezette metaal bepaalt; De coating is een coating gemengd met mineraalpoeder, legeringspoeder, enz., Die beschermende gas en slak produceert door te smelten tijdens het lassen, het vervangen van externe beschermingsmaatregelen (zoals argongas in TIG -lassen). ​

 

2. Aanpassing van het lasprincipe: tijdens het handmatig booglassen wordt een boog gegenereerd tussen de elektrode en het basismateriaal, en de hoge temperatuur smelt de laskern om een ​​gesmolten pool te vormen. Tegelijkertijd ontleedt de coating om beschermende gassen zoals Co₂ en H₂o (geïsoleerd uit de lucht) te produceren en vormt een slak die het oppervlak van de las bedekt (om secundaire oxidatie tijdens het koelen te voorkomen). Deze functie "zelf {- bescherming" maakt het onnodig om te vertrouwen op complexe gasbeveiligingsapparatuur en is met name geschikt voor mobiele scenario's zoals veldreparaties en hoge - hoogte bewerkingen. ​

 

3. Standaardpositionering in de industrie: het voldoet aan de definitie van "gecoate nikkel - gebaseerde lasstaven" in AWS A5.11 (American Welding Society Nickel en Nickel Alloy Lasing Rod Standard), en vormt een duidelijk onderscheid met ER-serie solide lasdraden (zoals ERNICRMO-6, overeenkomend met tig lasslassen. De laatste twee moeten vertrouwen op externe bescherming (gas of flux), terwijl de coating van ENICRMO-6 het kernbeschermingsmechanisme is. ​
Kortom, het is als een "lasmateriaal met zijn eigen beschermende dekking". Het bereikt onafhankelijk lassen met de coating en is de kernkeuze van handmatig booglassen bij het lassen van materialen zoals nikkel - gebaseerde legeringen en corrosie - resistent staal.

 

1. Basisverbindingsfunctie: betrouwbare combinatie van ongelijksoortige/vergelijkbare materialen
Het kan nikkel - gebaseerde legeringen (zoals inconel 625) lassen, laag - temperatuurstaal (zoals 9% nikkelstaal), roestvrij staal en andere materialen, en een gesmolten zwembad vormen door het smelten van de laskern, zodat verschillende bovenliggende materialen of vergelijkbare oudermaterialen in een geheel kunnen worden geïntegreerd. Of het nu gaat om het ongelijk lassen van nikkel - gebaseerde legeringen en lage - temperatuurstaal in LNG -opslagtanks, of het splitsen van soortgelijke nikkel - gebaseerde legeringen in chemische apparatuur, continu en dichte lassen kunnen worden gevormd om te voldoen aan de structurele laarhoevereiken {{8} De tensile -sterkte 650mpa, ervoor zorgen dat het lasgedeelte geen structureel zwak punt wordt.
2. Zelf - bevatte beschermingsfunctie: vervang externe beschermingsmaatregelen om de zuiverheid van de las te waarborgen
De coating is de kerndrager van zijn beschermingsfunctie: tijdens het lassen smelt de coating en ontbindt enerzijds, waardoor inerte gassen zoals co₂ worden vrijgeeft, een "gasbarrière" rond het gesmolten zwembad vormen om zuurstof en stikstof in de lucht te isoleren (om poriën en stikstofverblijf in de las te voorkomen); Aan de andere kant vormt het gesmolten slak, die het oppervlak van de hoge - temperatuur gesmolten pool bedekt als een "beschermende film" om secundaire luchtinbreuk tijdens het koelproces te voorkomen, terwijl de oxidatie en verbranding van het lasmetaal wordt verminderd. Deze "Gas + Slag" dubbele bescherming vereist niet dat deze afhankelijk is van externe argon en andere beschermende apparatuur en kan ook stabiel stabiel lassen in complexe omgevingen zoals veldreparaties en hoge - hoogteactiviteiten.
3. Prestatieverbeteringsfunctie: het extreme aanpassingsvermogen van lassen geven
De legeringselementen zoals nikkel, chroom en molybdeen in de laskern zullen worden geïntegreerd in de las, waardoor het lasmetaal hoge prestaties bij het moedermateriaal overeenkomen:
• Corrosiebestendigheidsverbetering: meer dan 16% van molybdeen kan putjes remmen veroorzaakt door chloride-ionen, en ongeveer 20% chroom vormt een passiveringsfilm om zuur- en alkali-corrosie te weerstaan, waardoor de levensduur van de las in sterke corrosieve omgevingen zoals zeewater en hydrochloorzuur met 3-5 keer wordt verlengd;
• Verbetering van lage temperatuur: het nikkel - gebaseerde matrix maakt de las in staat om een ​​hoge taaiheid te behouden (impactsenergie groter dan of gelijk aan 160J) bij een lage temperatuur van -196 graden, waardoor een brosse breuk van LNG -opslagtanks, cryogene pijpleidingen en andere apparatuur in extreem koude omgevingen wordt vermeden;
• Scheurweerstandverbetering: het legeringspoeder in de coating kan de laskorrels verfijnen, en met het lage - waterstofcoatingontwerp (waterstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 8 ml/100 g), kan het defecten verminderen die worden veroorzaakt door waterstof - geïnduceerde scheuren en thermische scheuren tijdens het lassen, voor dikke plaat lassen en hoogglassen en hoog {4} - stressstructuren.

In eenvoudige bewoordingen kan het niet alleen "lasmaterialen samen", maar ook de lasonderdelen "las stevig en langer meegaan" in extreme omgevingen zoals corrosie, lage temperatuur en hoge druk, wat de belangrijkste garantie is voor de veilige werking van industriële apparatuur. ​

 

 

• Efficiëntie -innovatie van petrochemische reus:Een grote petrochemische onderneming heeft Enicrmo - 6 nikkel-gebaseerde lasstaven aangenomen in het pijplijnlassenproject van zijn kernrefiningseenheid. De persoon die verantwoordelijk was voor de lastechnologie van de onderneming meldde: "In het verleden werden andere lasstaven gebruikt, de lasefficiëntie was laag en de laskwaliteit was onstabiel, en herwerk was vaak vereist. Na het aannemen van enicrmo-6 is de lasefficiëntie toegenomen met elke las. Tijd, de downtime van de eenheid is sterk verminderd. In het verleden waren er elk jaar minstens 3 niet -geplande dutting -times veroorzaakt door lasproblemen, maar nu zijn ze bijna geëlimineerd en zijn de totale productiekosten aanzienlijk verlaagd. "
• Cryogene vertrouwen in de energie -industrie:In het tankconstructieproject van een bepaald LNG (vloeibaar aardgas) dat station ontvangt, heeft de bouwpartij een extreem hoge vereisten voor de laskwaliteit in lage temperatuuromgeving. De projectlasingenieur merkte op: "De bedrijfstemperatuur van LNG -tanks is zo laag als - 162 graden, wat een geweldige test is voor de lage {- Temperatuurhardheid van gelaste gewrichten. Enicrmo - 6 Nickel - gebaseerde lasstaven Volledig aan onze behoeften en de lage {12} Lasmetaal met -196 graden overschrijdt de standaardvereisten volgens de test van een testagentschap van derden, de impactabsorptie-energie bereikt 180J (de industriestandaard is over het algemeen 150J) en de prestaties van het lasproces zijn uitstekend, de slak is gemakkelijk te verwijderen, en de vorm is mooi, die ons vol vertrouwen in de lange termijn van de tank. "
• Anti - corrosiepionier in mariene engineering:Een bedrijf dat zich richt op de bouw van offshore -platforms geselecteerd enicrmo - 6 in de lasbewerking van het zeewaterbehandelingssysteem. De technische directeur van het bedrijf heeft gedeeld: "Het mariene milieu is hard en zeewater bevat een grote hoeveelheid chloride -ionen, dus gewone lasstaven zijn moeilijk te weerstaan ​​corrosie. Enicrmo - 6 Voerde RODS van het lasgebruik van de las. Aanzienlijk verbeterd, waardoor de onderhoudscyclus van de apparatuur effectief wordt uitgebreid van het oorspronkelijke onderhoud van zes maanden tot het huidige onderhoud van twee jaar, waardoor de kosten en het risico op offshore-activiteiten aanzienlijk worden verlaagd. "

 

 

1. Slak en spatreiniging
Gebruik een roestvrijstalen staaldraadborstel (koolstofstalen borstel is verboden om ijzerionenbesmetting te voorkomen) of een speciale beitel om vaste slakken op het oppervlak van de las te verwijderen, met speciale aandacht aan het residu in verborgen gebieden zoals de laswortel en hoeken;
Voor het lassen (metalen deeltjes bevestigd aan het moedermateriaal of het lasoppervlak), gebruikt u een hoekmolen om deze voorzichtig te malen en te verwijderen - spatresidu zal de oppervlakte -vlakheid vernietigen en gemakkelijk "spleetcorrosie" vormen in een corrosieve omgeving (de kleine gap tussen de spat en het bovenliggende materiaal zal chloride -ionen verzamelen).
2. Oppervlaktereiniging
Spoel de las en de omgeving met schoon water om stof te verwijderen dat wordt gegenereerd door slijpen; Als flux wordt gebruikt tijdens het lassen, weken en scrub met heet water (60-80 graden) om oplosbare zouten (zoals natriumzouten) in de flux te voorkomen (zouten zullen elektrochemische corrosie versnellen);
Als de daaropvolgende schilder- of voeringconstructie vereist is, veegt u het oppervlak af met alcohol of een speciaal reinigingsmiddel om ervoor te zorgen dat er geen olie of vocht is (olie heeft invloed op de hechting van de coating).

Populaire tags: Enicrmo-6 Smaw Rod, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, koop, lage prijs, hoge kwaliteit, producten