Enicrmo-10 tig stang

Het nikkel - gebaseerde hoog - prestatielegeringsmateriaal enicrmo - 10 heeft een sterk aanpassingsvermogen aan extreme werkomstandigheden vanwege het speciale legeringsratio -ontwerp. Het afgezette metaal kan nog steeds een treksterkte van groter dan of gelijk aan 690MPa in een omgeving met hoge temperatuur van 800 graden behouden, wat stabiel kan omgaan met het probleemvermaakprobleem van de materiaalsterkte veroorzaakt door hoge temperatuur; In sterk corrosieve media zoals chloride -ionen, zwavelzuur en waterstofsulfide, kan de jaarlijkse corrosiesnelheid worden geregeld binnen 0,005 mm, die de erosie van verschillende corrosieve stoffen effectief kunnen weerstaan. Daarom is het met name geschikt voor industriële apparatuur in extreem hoge temperatuur (minder dan of gelijk aan 850 graden) en corrosieve omgevingen zoals petrochemisch hoog - temperatuurreactoren, mariene engineering diepzee-apparatuur en kernstoomgeneratoren.
In termen van aanpassingsvermogen van het lasproces vertoont dit materiaal een uitstekende compatibiliteit met Tig (wolfraam inerte gas afgeschermd lassen) proces. Het kan zorgen voor stabiele boogverbranding. In de DCEN -modus, voor 3 - 5 mm dikke basismaterialen, kan de laswarmte -ingang precies worden geregeld op 8 - 12 kJ/cm om de vorming van ongewenste intergranulaire neerslagfasen te voorkomen als gevolg van oververhitting. Tegelijkertijd heeft de gesmolten pool een uitstekende vloeibaarheid (spreidingscoëfficiënt groter dan of gelijk aan 1,2), en met 99,995% pure argonbescherming (stroomsnelheid 12 - 15L/min), kan het hoog - kwaliteit gelaste gewrichten zonder porren en scheuren vormen. Volgens testen van derden komt de treksterkte van de kamertemperatuur van de gelaste gewrichten overeen met het basismateriaal met meer dan 95%, de impactsenergie met lage temperatuur is bij -196 graden groter dan of gelijk aan 100J, en na veroudering van 650 graden × 1000H is de taaiheidsbeetsnelheid van het gewricht nog steeds meer dan 80%. gewrichten.
Met deze kenmerken kan dit type materiaal zich niet alleen aanpassen aan het TIG -proces om een ​​hoog - kwaliteitsverbinding van ongelijke materialen te bereiken (zoals nikkel - gebaseerde legeringen en austenitische roestvrij staal), maar ook de prestatie -uniformiteit van minder dan of gelijk aan 10% afwijking van het moedermateriaal in de loop van het moedermateriaal in de loop van het oudermateriaal, enz. waardoor het lekrisico en de onderhoudskosten van hoge - eindapparatuur onder extreme werkomstandigheden worden verlaagd. Daarom wordt het algemeen erkend als een ideale keuze voor hoge - END -lasproductievelden zoals ruimtevaartmotor verbrandingskamers, lng cryogene opslagtanks en hoge - temperatuurpijplijnen van superkritische eenheden.

In het daadwerkelijke gebruik van enicrmo - 10 meldden veel gebruikers dat het lasproces extreem soepel was. De boogstabiliteit is uitstekend en stabiele verbranding kan worden gegarandeerd, zelfs in complexe lasposities, wat het aantal lasonderbrekingen en reparaties aanzienlijk vermindert. Bijvoorbeeld, in een groot petrochemisch project, gebruikten lassers enicrmo - 10 om de nikkel - gebaseerde legeringscomponenten van een reactor met hoge temperatuur te lassen. De lastaak zou oorspronkelijk een week duren om te voltooien, maar vanwege de uitstekende lasprestaties van het materiaal duurde het slechts vier dagen om te voltooien met hoge kwaliteit, en de lassen werden strikt getest en vrij van eventuele defecten, waardoor veel tijd en arbeidskosten voor het project werden bespaard. Tegelijkertijd is het afgezette metaal prachtig gevormd en vereist niet veel latere slijpen en verwerking, wat de productie-efficiëntie verder verbetert, de totale kosten vermindert en gebruikers een efficiënte en hoogwaardige laservaring oplevert.

• Voorbereiding voor het lassen:Vóór het lassen moet het lasgebied grondig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden zijn zoals olie, roest en vocht. Het wordt aanbevolen om een ​​speciale roestvrijstalen borstel of reinigingsmiddel te gebruiken voor het reinigen. Voor dikkere oudermaterialen (dikte groter dan 12 mm) of bij het lassen in een koude omgeving is de juiste voorverwarming vereist, en de voorverwarmingstemperatuur wordt geregeld op 100-150 graden om de lasstress te verminderen en scheuren te voorkomen. ​
• Lasproces parameter selectie:DC Reverse Connection (DCEP) wordt gebruikt en de huidige grootte moet redelijkerwijs worden aangepast volgens de diameter van de elektrode en de laspositie. Bij het gebruik van een 3,2 mm diameter-elektrode voor plat lassen kan de lasstroom bijvoorbeeld worden ingesteld op 90-120A; Wanneer verticaal lassen en overheadlassen, wordt de stroom op de juiste manier gereduceerd tot 80-100A. De lassnelheid wordt uniform gehouden, in het algemeen geregeld bij 8-12 cm/min, om een ​​goede lasvorming en geschikte penetratiediepte te garanderen.
• Lasprocesbewerking:Bewaar de elektrode tijdens het lassen onder een hoek van 70 - 80 graden naar het oppervlak van de las, gebruik kort booglassen en regelt de booglengte tot 2 - 4 mm, die effectief het genereren van defecten zoals poriën kan verminderen. Voor meerlagige en multi-pass lassen, nadat elke laag is gelast, moet de lasslak worden opgeruimd, de laskwaliteit moet worden gecontroleerd en de volgende laslaag moet worden uitgevoerd nadat ze hebben bevestigd dat er geen defecten zijn. De tussenlagentemperatuur wordt geregeld om niet langer te zijn dan 120 graden. ​
• Post - lasbehandeling:Nadat het lassen is voltooid, wacht je tot de las op natuurlijke wijze afkoelt tot kamertemperatuur en gebruik je een roestvrijstalen staaldraadborstel om de resterende lasslak te reinigen. Over het algemeen vereist ENICRMO-10 geen speciale warmtebehandeling na het lassen, maar als de lassterkte strikte vereisten heeft voor resterende stress, kan het gloeien van stressverlichting worden uitgevoerd. De gloeitemperatuur is 650-700 graden en de isolatietijd wordt bepaald volgens de dikte van de las. Het wordt 1 uur warm gehouden voor elke 25 mm dikte en vervolgens langzaam afgekoeld met de oven.

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. werd opgericht in 1995. Het is een industriële en handelsonderneming die ontwerp, ontwikkeling en productie integreert. Het bedrijf ligt in het westen van Hangzhou. Het heeft een modern zelf - eigendom fabriek met een oppervlakte van 3000 vierkante meter en is uitgerust met een geavanceerde productielijn voor hydraulische apparatuur met een jaarlijkse productiecapaciteit van maximaal 5.000 ton lasstaven. In de loop der jaren is de technische kracht van het bedrijf blijven verzamelen en groeien. Het heeft een professioneel team bestaande uit ervaren ingenieurs en technici, waaronder 5-10 mensen op de R & D-afdeling, en blijft middelen investeren in productinnovatie en procesoptimalisatie. We richten ons vooral op exportbedrijven, met een gemiddeld jaarlijks exportvolume van meer dan 2.000 ton. Onze producten worden geëxporteerd naar Noord -Amerika, Zuid -Amerika, Oost -Europa, Oost -Azië, Zuidoost -Azië, het Midden -Oosten, Afrika, Oceanië en andere regio's over de hele wereld. Met stabiele en betrouwbare productkwaliteit hebben we een goede reputatie op de internationale markt gewonnen. Het bedrijf volgt strikt het internationale kwaliteitsmanagementsysteem en heeft de ISO9002 -certificering doorstaan. Van inkoop van grondstoffen, productie en verwerking tot inspectie eindproducten, elke link implementeert een strikte kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat elke partij ENICRMO-10 voldoet aan de industriële normen en zelfs de productproducten van de beste kwaliteit overschrijdt.

Populaire tags: enicrmo-10 tig rod, china, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, kopen, lage prijs, hoge kwaliteit, producten