Las voorzorgsmaatregelen voor E9015G

I. Voorbereiding vooraf

Basismetaalbereiding

Verwijder olie, roest, vocht en andere onzuiverheden uit de groef en het bereik van 20 mm aan beide zijden van de groef grondig. Dit voorkomt door waterstof geïnduceerde barsten en porositeit.

Voer voor dikke platen of structuren met een hoog constructie pre-reiniging uit (bijv. Mechanische slijpen of chemische reiniging) uit om ervoor te zorgen dat er geen oxideschaal op het oppervlak blijft.

Elektrode drogen en opslag

Droog de elektroden vóór gebruik350 ~ 400 graden gedurende 1 uur, bewaar ze vervolgens in een100 ~ 150 gradenWarmte-geïsoleerde container en neem ze zo nodig om vochtabsorptie te voorkomen.

Het aantal herdrogingscycli mag niet hoger zijn dan 2 om te voorkomen dat de elektrodecoating barst.

Controle voorverwarmen

Temperatuur voorverwarmenmoet worden aangepast op basis van het type basismetaal:

P92/T91 warmtebestendig staal: Voorverwarmen150 gradenvoor GTAW (gas wolfraam lassen) steun en verwarmen voor220 gradenvoor Smaw (afgeschermde metalen booglassen).

Q460 Hoogsterke staal: Het voorverwarmen van temperatuur varieert van100 ~ 200 graden, aangepast volgens de plaatdikte en omgevingstemperatuur.

Het voorverwarmingsbereik bedekt 3 keer de plaatdikte (en niet minder dan 100 mm) aan beide zijden van de las. Gebruik een infraroodtemperatuurpistool voor monitoring.

II. Lasprocescontrole

Stroombron en polariteit

AannemenDC -elektrode positief (DCEP)om stabiele boog, lage spat en goede slak -afneembaarheid te garanderen.

Stroom- en spanningsparameters

Elektrode diameter en stroombereik:

φ3.2mm: 100 ~ 120a voor plat lassen, 90 ~ 110A voor verticaal/overheadlassen.

φ4.0mm: 140 ~ 180a voor plat lassen, 130 ~ 160a voor verticaal/overheadlassen.

Spanning moet overeenkomen met de stroom, meestal variërend van22~26V. Vermijd overmatige booglengte, die porositeit kan veroorzaken.

Elektrode -manipulatie en interpass -reiniging

GebruikKorte boogbewerking; De booglengte mag niet hoger zijn dan 1 keer de elektrode diameter en de oscillatieamplitude moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 3 keer de elektrode diameter.

Voor meerlagen multi-pass lassen moet de dikte van elke laag kleiner zijn dan of gelijk zijn aan de elektrodendiameter (bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 3,2 mm voor φ3,2 mm elektroden). Handhaaf de interpass -temperatuurboven de voorverwarmingstemperatuur(bijv. 200 ~ 300 graden voor p92 staal).

Reinig de slak grondig tussen elke laspas met een slijm om slakopname te voorkomen.

Argon Purging Protection (voor warmtebestendige staalsa)

Bij het lassen van materialen met een hoog legeringsgehalte (zoals P92/T91), is argonspoeling vereist voor de wortel. Het argonstroomsnelheid is15 ~ 30L/minom geen oxidatie aan de achterkant te garanderen.

Iii. Behandeling na de verwikkeling

Behandeling na het verwarmen en waterstofverlichting

Voer onmiddellijk na-verwarmen uit op200 ~ 350 gradenNa het lassen, met warmtebehoud voor0,5 ~ 2 uurom waterstofdiffusie te versnellen.

Voor dikke platen of structuren met hoge constraint, voer isotherme temperen750 ~ 770 graden(bijv. Voor p92 staal is de isothermische tijd5 minuten/mm en niet minder dan 3 uur) om stress te elimineren en microstructurele eigenschappen te verbeteren.

Langzame koel- en koelbesturing

Vermijd snelle koeling; Wikkel de las met asbestdoek om het langzaam te koelen tot kamertemperatuur.

IV. Preventie van gemeenschappelijke defecten

Porositeit

Oorzaken: vocht-absorbeerde elektroden, vervuild basismetaal, overmatige booglengte.

Maatregelen: strikt droge elektroden, reinig de groef en gebruik een korte boogbewerking.

Slak -opname

Oorzaken: onvoldoende interpass -reiniging, overmatig snelle lassnelheid.

Maatregelen: maal elke laspas met een molen en regelt de lassnelheid.

Onvolledige penetratie

Oorzaken: onvoldoende stroom, onvoldoende groefhoek.

Maatregelen: Pas de stroom aan op het aanbevolen bereik en zorg ervoor dat de groefafmetingen voldoen aan de vereisten.

Koud kraken

Oorzaken: overmatig hoog waterstofgehalte, overmatig snelle koelsnelheid.

Maatregelen: strikt regelen voor het voorverwarmen/interpass-temperatuur en presteren tijdig na het verwarmen na het lassen.

V. Veiligheids- en milieu -eisen

Persoonlijke bescherming

Draag de lasbril, brandweerhandschoenen en beschermende kleding om boogbrandwonden en spatschalen te voorkomen.

Las in een goed geventileerde omgeving; Gebruik indien nodig met rookextractie -apparatuur om te voorkomen dat het inhaleren van dampen die chroom en molybdeen bevatten.

Omgevingscontrole

Zorg ervoor dat de omgevingstemperatuur groter is dan of gelijk is aan 5 graden, relatieve vochtigheid kleiner dan of gelijk aan 60%en windsnelheid kleiner dan of gelijk aan 2m/s. Als dit niet het geval is, neem dan maatregelen zoals verwarming, ontvochtiging of windafscherming.

Vi. Andere voorzorgsmaatregelen

Elektrode matching: Selecteer elektroden van overeenkomstige modellen op basis van de sterkte en legeringssamenstelling van het basismetaal (bijv. Match E9015-G met P92-staal); Vermijd gemengd gebruik.

Lasprocedure kwalificatie (WPQ): Voer WPQ uit voordat het eerst wordt gebruikt of bij het lassen van kritieke structuren om de rationaliteit van parameters te verifiëren.

Prestatievariaties: De prestaties van E9015G -elektroden van verschillende fabrikanten kunnen enigszins variëren; Raadpleeg specifieke technische gegevensbladen.

Door de bovengenoemde maatregelen strikt te implementeren, kunnen de sterkte, taaiheid en scheurweerstand van E9015G -gelaste gewrichten worden gewaarborgd, waaraan voldoet aan de strikte vereisten van scenario's zoals drukvaten en elektriciteitsstationpijpleidingen. In praktische bewerkingen wordt het aanbevolen om procesparameters verder te optimaliseren op basis van basismetaalkenmerken, structurele vormen en relevante normen (bijv. AWS A5.5).

Populaire tags: Lassen voorzorgsmaatregelen voor E9015G, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, koop, lage prijs, hoge kwaliteit, producten