Nikkel lasstangen

Als een hoog - legering nikkel - gebaseerd lasmateriaal, enicrmo - 11 lost de lasproblemen fundamenteel op in hoge - temperatuur, hogedruk- en zeer corrosieve omgevingen. De drie kernhoogtepunten zijn rechtstreeks de pijnpunten van de industrie geraakt:
Super Strong Corrosion Resistance Plafond: met 22% chroom, 14% molybdeen en een kleine hoeveelheid wolfraam, zijn tolerantie voor corrosieve media zoals chloride -ionen, zwavelzuur en fosforzuur overtreft die van gewone roestvrijstalen lasmaterialen en is vooral geschikt voor zeer corrosieve scènes zoals chemische opslagtanks en offshore platforms. ​
Hoge {- Temperatuurstabiliteit zonder tekortkomingen: bij gebruik gedurende een lange tijd onder de 650 graden, bereikt de retentiesnelheid van de lasmetaalsterkte meer dan 90%, waardoor het risico op kraken veroorzaakt door temperatuurschommelingen wordt vermeden en is de voorkeurskeuze voor het lassen van elektriciteitsstationketels en hoge - temperatuurpipelines. ​
Lassen vormen nul herwerken: de boog is geconcentreerd en de hoeveelheid spat is 30% lager dan het industriële gemiddelde, de las is soepel en porie - vrij, waardoor het latere slijp- en afwerkingsproces wordt verminderd en indirect verbetering van de bouwefficiëntie.

1. Lassenbewerkbaarheid
Boogstabiliteit: met geoptimaliseerde legeringsverhouding verbrandt de boog continu en stabiel, en er is geen boog breken, zelfs niet in het laagspanningsbereik van 10-15V, zodat beginners snel kunnen beginnen.
Huidige toepassingsbereik: wanneer DC wordt omgekeerd, kan de stroom flexibel worden aangepast in het bereik van 80-220A (φ2,5 mm lasstang wordt aanbevolen om 100-140A te zijn, φ3,2 mm wordt aanbevolen om 140-180A te zijn), geschikt voor het lassen van basismaterialen van verschillende dikten.
Lassnelheid: bij het lassen van 12 mm dikke inconel 625 basismateriaal kan de single - de lassnelheid 80-100 mm/min bereiken, wat 15% hoger is dan die van vergelijkbare lasmaterialen.
2. Mechanische en corrosieweerstand
Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur: de treksterkte van het lasmetaal is groter dan of gelijk aan 690MPa, en de verlenging is groter dan of gelijk aan 30%, dat voldoet aan de sterkte -eisen van hoge - spanningsapparatuur lassen.
Corrosiebestendigheidsindex: na onderdompeling in 5% zwavelzuuroplossing (25 graden) gedurende 1000 uur is de corrosiesnelheid kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm/jaar; In 3,5% natriumchloride -oplossing is de putweerstandsindex (PREN) groter dan of gelijk aan 45, waardoor de standaard van de industrie van de industrie veel groter is dan de industrie. ​
Hoge temperatuurprestaties: bij 600 graden blijft de opbrengststerkte van het lasmetaal boven 420MPa en er is geen duidelijke neiging van intergranulaire corrosie.

1. Voorbereiding voor het lassen
• Voorbehandeling van moedermateriaal: gebruik een roestvrijstalen staaldraadborstel om de oxide -schaal, olie en vocht op het oppervlak van het oudermateriaal te verwijderen. Het wordt aanbevolen om schuurpapier te gebruiken om te polijsten totdat de metalen glans is blootgesteld; Als het moedermateriaal Hastelloy, Monel -legering, enz. Is, moet het afzonderlijk worden gereinigd om kruisbesmetting te voorkomen. ​
• Bereiding van lasmaterialen: droog voor 1 uur vóór gebruik op 250 graden en bewaar in 80-100 graden isolatiecilinder na het drogen om secundaire vochtabsorptie te voorkomen; De belichtingstijd van de lasstang mag niet langer zijn dan 4 uur en moet opnieuw worden gedroogd (tot 2 keer herhaald) als deze overschrijdt. ​
2. Belangrijkste punten van het lasproces
• Parameterinstelling: selecteer de diameter volgens de dikte van het moedermateriaal (φ2,5 mm voor oudermateriaal van 3-8 mm, φ3,2 mm voor oudermateriaal van 8-15 mm), lasstroom 100-180A, boogspanning 12-18V, lassnelheid geregeld op 70-120 mm/min.
• Bedieningsspecificatie: kort booglassen wordt aangenomen en de booglengte mag niet groter zijn dan 1,2 keer van de diameter van de elektrode; De tussenlagentemperatuur moet onder de 150 graden worden geregeld (kan worden bereikt door geforceerde luchtkoeling); Voor multi - Pass -lassen, moet het lasoppervlak na elke doorgang worden gereinigd met een roestvrijstalen staaldraadborstel. ​
• Beveiligingsvereisten: winddichte maatregelen moeten worden genomen voor buitenlassen (windsnelheid kleiner dan of gelijk aan 2m/s), en een beschermende weerstandsdekking moet worden gebruikt wanneer dat nodig is; Argon-gasbescherming (debiet 5-10l/min) wordt aanbevolen voor ruglassen. ​
3. Post - lasbehandeling
• Na het lassen is het noodzakelijk om op natuurlijke wijze te koelen tot kamertemperatuur en geforceerde waterkoeling te voorkomen (om spanningsscheuren te voorkomen);
• Voor werkstukken met strikte vereisten kan de behandeling van stressverlichting worden uitgevoerd op 600-650 graden gedurende 2 uur (verwarmingssnelheid kleiner dan of gelijk aan 50 graden /u);
• Ten slotte moet het lasoppervlak worden gecontroleerd met penetrant testen (PT) om ervoor te zorgen dat er geen defecten zijn zoals scheuren en poriën.

 ​

ENICRMO-11 heeft drie kernvoordelen: "Corrosieweerstand + hoge temperatuur + eenvoudig lassen", waardoor het een betrouwbare keuze is voor het lassen in sterke corrosie- en hoge temperatuuromgevingen. Of het nu chemische apparatuur, mariene engineering of energievermogen is, het kan de daaropvolgende onderhoudskosten van de lasbron verlagen. Neem nu contact met ons op om gratis lasprocesbegeleiding en voorbeeldtestservices te krijgen. ​

Populaire tags: Nikkel lasstangen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, koop, lage prijs, hoge kwaliteit, producten