Wat is het verschil tussen 308 en 316 lasstang?

308 en 316 lasstangen (vaak gelabeld ER308 en ER316 onder AWS A5.9 -normen) zijn twee van de meest gebruikte roestvrijstalen vulmetalen, maar hun unieke composities en eigenschappen maken ze geschikt voor verschillende toepassingen. Het begrijpen van hun verschillen is van cruciaal belang voor het waarborgen van lasintegriteit, corrosieweerstand en langdurige prestaties in verschillende industrieën.
1. Chemische samenstelling: de kern onderscheid
Het primaire verschil tussen 308 en 316 lasstangen ligt in hun legeringselementen, die direct hun prestaties beïnvloeden:
• ER3 0 8: Gebaseerd op 304 roestvrij staal, omvat de samenstelling meestal 18-20% chroom (CR) en 8-10,5% nikkel (NI), met sporenhoeveelheden koolstof (minder dan of gelijk aan 0,08%) en mangaan (minder dan of gelijk aan 2%). Het bevat geen molybdeen-a sleutelelement voor verbeterde corrosieweerstand in harde omgevingen.
• ER316: afgeleid van 316 roestvrij staal, behoudt het vergelijkbaar chroom (16–18%) en nikkel (1 0 - 14%) niveaus maar voegt 2-3%molybdeen (mo) toe. Dit molybdeen is een "corrosieverechter", specifiek de weerstand tegen putjes, spleetcorrosie en aanval door chloride-rijke vloeistoffen. Het heeft ook een iets hoger silicium (minder dan of gelijk aan 0,75%) voor verbeterde lasvloeibaarheid.
2. Compatibele basismetalen
Elke staaf is ontworpen om overeen te komen met de chemie van specifieke roestvrijstalen basismetalen, waardoor het lasmetaal op dezelfde manier presteert als het moedermateriaal:
• ER308: Ideaal voor het lassen van 304 en 304L roestvrij staal- staalloos-de meest voorkomende austenitische roestvrij staal, gebruikt in algemene toepassingen. Het werkt ook voor het samenvoegen van 301, 302 of 305 legeringen, omdat de chroom-nickel-balans deze cijfers weerspiegelt om carbide-neerslag te voorkomen (een oorzaak van intergranulaire corrosie).
• ER316: Geformuleerd om 316 en 316L roestvrij staal te lassen, die molybdeen worden weggenomen voor harde omgevingen. Het is ook geschikt voor 317 legeringen (hogere molybdeen) en kan worden gebruikt om zich bij 304 tot 316 aan te sluiten wanneer corrosieweerstand van de las moet overeenkomen met het 316 -basismetaal.
3. Corrosieweerstand: een kritische kloof
De aanwezigheid van molybdeen in 316 staven creëert een schril contrast in corrosieprestaties:
• ER308: biedt een goede weerstand tegen milde zuren, atmosferische corrosie en blootstelling aan zoetwater. Het is echter kwetsbaar voor put- en spleetcorrosie in chloride-rijke omgevingen (bijv. Zoutwater, wegenszout of industriële chemicaliën zoals Bleach). Het presteert goed in droge, schone of lage chloride-instellingen, maar worstelt in "natte" of agressieve omstandigheden.
• ER316: het molybdeen in ER316 vormt een beschermende oxidelaag die resisteert tegen chloride -ionen, waardoor het veel duurzamer wordt in harde omgevingen. Het is bestand tegen zeewater, pekel, zwavelzuur (verdunde concentraties) en industriële oplosmiddelen-settings waar 308 snel zouden corroderen. In een 5% NaCl (zoutwater) onderdompelingstest vertoonden 316 lassen bijvoorbeeld 70% minder putten dan 308 lassen na 1, 000 uren.
4. Mechanische eigenschappen
Beide staven produceren lassen met uitstekende ductiliteit en taaiheid, maar 316 randen in bepaalde omstandigheden uit:
• Tensiele sterkte: ER308 lassen hebben meestal een treksterkte van 80, 000-90, 000 psi, terwijl er316 lassen variëren van 85, 000-95, 000 psi-lightly hoger vanwege het versterkende effect van molybden.
• Prestaties op hoge temperatuur: ER316 behoudt de sterkte beter bij verhoogde temperaturen (tot 1500 graden f/815 graden) dan ER308, waardoor het geschikt is voor toepassingen met een hoog verwarming zoals uitlaatsystemen of industriële ovens.
• Ductiliteit: beide bieden een verlengingspercentages van 35-45%, wat zorgt voor een goede lasflexibiliteit en weerstand tegen kraken onder stress.
5. Toepassingen: waar u elke staaf kunt gebruiken
Hun verschillende eigenschappen stimuleren uiteenlopende gebruiksgevallen:
• ER308: gedijt in algemene, lage-corrosie omgevingen, zoals:
◦ Voedselverwerkingsapparatuur (bijv. Roestvrijstalen tanks, transportbanden)
◦ Architecturale kenmerken (leuningen, gevels)
◦ Zoetwaterleidingen of apparaten (vaatwassers, koelkasten)
• ER316: blinkt uit in agressieve of high-chloride-instellingen, waaronder:
◦ Mariene hardware (bootrompen, offshore platforms)
◦ Chemische verwerkingstanks en pijpleidingen (hanteringzuren, zouten)
◦ Medische apparatuur (sterilisatiekamers, chirurgisch gereedschap)
◦ Kustinfrastructuur (bruggen, zeewaterinlaatsystemen)
6. Lassenoverwegingen
Hoewel beide staven compatibel zijn met Tig (GTAW) en Mig (GMAW) -processen, bestaan er kleine verschillen in hantering:
• Warmte -ingang: ER316 kan iets hogere warmte -ingang vereisen dan ER308 om volledige fusie te garanderen, vooral in dikke secties, vanwege het molybdeumgehalte (dat enigszins het smeltpunt verhoogt).
• Beschermingsgas: beide presteren het beste met pure argon (99,99%) of argon-heliummixen (voor dikker materiaal) om oxidatie van chroom te voorkomen.
• Behandeling na de lever: geen van beide vereist meestal post-loute gloeien voor algemeen gebruik, maar ER316 kan profiteren van passivering (met salpeterzuur) in kritieke corrosietoepassingen om de beschermende oxidelaag te herstellen.
Conclusie: het kiezen van de juiste staaf
De keuze tussen 308 en 316 lasstangen hangt af van de omgeving waarmee de las wordt geconfronteerd:
• Gebruik ER308 voor kostengevoelige, low-corrosie-toepassingen met 304- serie Base Metals.
• Gebruik ER316 wanneer blootstelling aan chloride, chemische weerstand of sterkte van hoge temperatuur van cruciaal belang is, met name met 316- serie base metalen.
Mismatching staven (bijvoorbeeld met behulp van 308 op 316 in mariene instellingen) kunnen leiden tot voortijdige lasfalen, terwijl het overspecificeren van (met 316 waar 308 volstaat) de kosten onnodig verhoogt. Lijn het vulmetaal altijd uit met de chemie van het basismetaal en de eisen van de applicatie.