Voordat lasprocessen gebruikte zijn:
→ booglassen (TIG, booglassen, verzonken booglassen, gas tungsten arc welding, plasma booglassen, gas lassen)
→ ERW
→ high-energy lichtbundel lassen (elektronenbundel lassen, laserlassen)
→ hardsolderen
→ met weerstand warmte energie slakken Bad oppervlak bedekt om te voorkomen dat gesmolten metaal interactie met het omringende gas. Belangrijker is de rol van slakken en gesmolten metaal te produceren van fysische en chemische reacties of toevoegen van legeringselementen ter verbetering van de lasnaad metalen eigenschappen. Handmatige apparatuur voor booglassen is eenvoudig, lichtgewicht en flexibel operatie. Onderhoud en montage kan kan worden toegepast op de korte lassen-naden, in het bijzonder moeilijk bereikbare delen voor het lassen. MMA is uitgerust met het passende toepassing op de meeste industriële lassen van koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer, koper, aluminium, nikkel en zijn legeringen.
(2) ZAAG
Verzonken booglassen is wanneer een continue feed, als elektroden en vuller metaal. Bij het lassen, is het lassen gebied bedekt met een laag boven de granulaire flux in de boog branden soldeer laag, en het einde van de draad en basismateriaal gedeeltelijk gesmolten tot een lasnaad. Onder invloed van de hitte van de boog, smelt het soldeer van de kant van de slakken en metallurgische reacties optreden met het vloeibare metaal. Slakken drijvend op het oppervlak van het metalen bad, kan een het weld metaal, voorkoming van luchtverontreiniging, te beschermen en met de gesmolten metaal tot fysieke en chemische reacties, en eigenschappen van het metaal van de lasnaad om de extreme; de andere kant, kan ook het maken van de lasnaad metalen ling was traag. Verzonken booglassen kunnen werknemers een grotere stroom. Het grootste voordeel is vergeleken met handmatige booglassen, een goede weld kwaliteit, hoge snelheid lassen. Het is daarom bijzonder geschikt voor grote delen van het rechte stuk naad gelaste Singel. En meest gemechaniseerde lassen. Verzonken booglassen wordt wijd gebruikt in koolstofstaal, lage gelegeerd staal en roestvrij staal. Aangezien de slakken koeling tarief kan worden verminderd gewrichten, dus sommige structurele hogesterktestaal, hoge koolstofstaal, kunnen ook onder het zeeoppervlak booglassen.
(3) gas tungsten arc welding
Dit is een niet-MIG-booglassen, is het gebruik van de elektrische boog tussen een wolfraam elektrode en het werkstuk te vormen van een gesmolten metaal lassen. TIG lasproces is niet gesmolten en enige functie als een elektrode. Terwijl het voederen van argon of helium voor bescherming tegen de fakkel mondstuk. Ook gebaseerd op de noodzaak om toe te voegen extra metaal. Internationaal bekend als het tig lassen. Gas tungsten arc welding goed controleerbaar als gevolg van de brandstofwarmte, dus het is een uitstekende methode van plaatwerk en steun weld verbindingen. Dit is een niet-MIG-booglassen. Het is het gebruik van gecomprimeerd tussen de elektrode en het werkstuk arc (doorschakelen van oproepen overgedragen arc) tot lassen. De elektrode is over het algemeen gebruikte wolfraam. Een andere solid-phase lassen methode is te lassen gebakken chemische reactie warmte voor energie. Maar het is het gebruik van energie die wordt opgewekt door explosieven om metalen verbindingen. In de hoogoven golf effect, kunnen twee stukken metaal in minder dan een seconde van tijd tot een gecombineerd effect van metaal versneld worden. In een verscheidenheid van lassen methoden, kan de meest explosieve lassen een breed scala aan combinaties van verschillende metalen lassen. Explosie lassen zal worden gebruikt op de twee metaal lassen metallurgie worden incompatibel verschillende overgang gewrichten. Explosieve lassen van relatief grote oppervlakte voor multi-coating tablet, is een zeer efficiënte methode van de productie van een composietplaten.
(6) wrijving lassen
Wrijving lassen is dat de mechanische energie is de energie van de solid-phase lassen. Het is het gebruik van mechanische wrijving tussen twee oppervlakken warmte gegenereerd om metalen verbindingen. Wrijving lassen van warmte geconcentreerd in de gewrichten, en zijn dus smalle zone die getroffen zijn door warmte. Pressiemiddel tussen de twee oppervlakken te zijn, in de meeste gevallen is te verhogen van de druk bij de beëindiging van de verwarming, de thermische toestand van de metalen zijn gebonden door smeden, kunnen algemene structuur van een plasma arc gegenereerd plasmagas gebruikte argon, stikstof, helium of een mengsel van beide welke gas. Maar ook via een mondstuk met een inert gas-bescherming. Plus vuller metaal kan ook zonder vuller metaal tijdens het lassen. Toen boog de plasma lassen, enz., vanwege de boog rechte, dichtheid van de energie, en dus sterk boog penetratie. Sleutelgat effect veroorzaakt wanneer plasma booglassen, voor de meeste metalen binnen een bepaald bereik van dikte kan niet open kont, en te zorgen voor eenvormige penetratie en weld. Dus, plasmastraal lassen van hoge productiviteit, lassen van goede kwaliteit. Plasmastraal lasapparatuur (inclusief mondstuk) is echter complexer, de controle van het lassen parameters vereist hoger. Gas tungsten arc welding kan de meeste metalen lassen, kan worden gebruikt plasma booglassen. In tegenstelling, kan minder dan 1mm voor het lassen van zeer dunne metaal, met een plasma arc worden uitgevoerd meer gemakkelijk. (5) MIG booglassen
Deze lassen methode met behulp van een doorlopende invoer van verbranding tussen het werkstuk en de boog lasdraad als een warmtebron, afgeschermde het lassen fakkel nozzle voor gas booglassen. MIG booglassen beschermgas gebruikte zijn: argon, helium, CO2-gas of gasmengsel van deze gassen. China International Mould Network als argon of helium als een beschermgas bekend als metal inert gas afgeschermde booglassen (mig internationaal genoemd lassen); inert gas en oxiderend gas (o2, co2) lassen
Buisvormige draad booglassen continu wordt gevoed door de verbranding tussen de draad en het werkstuk als de warmtebron voor het elektrisch booglassen, kan worden beschouwd als een soort MIG-lassen. De draad is een buisvormige draad gebruikt, de buis van Eustachius de flux van de verschillende onderdelen heeft. Bij het lassen, het beschermgas is toegepast voornamelijk co. thermische ontleding of smeltende flux speelt slagging beschermen het bad, legeringsmateriaal en boog stabiliteit, enzovoort. Naast de tubulaire draad booglassen elektrode hebben van het voordeel van een gas-afgeschermde booglassen van het genoemde smelten, de flux als gevolg van de binnenband, zodat het voordeliger in de metallurgie. Buisvormige draad booglassen kan worden toegepast op de meeste ferrometaal diverse gewrichten. Buisvormige draad booglassen in sommige geavanceerde industriële landen hebben op grote schaal gebruikt.
2 ERW
Dit is de energie van een warmteweerstand lassen methoden klasse, met inbegrip van slakken weerstand van de warmte-energie van de solide elektroslaklassen weerstandlassen en weerstand lassen warmte-energie. Sinds ESW meer unieke kenmerken, dus op de rug invoering. Dit leidt tot enkele stevige weerstand hittebestendigheid lassen voor energie, voornamelijk puntlassen, naad lassen, projectie lassen en kont lassen, enzovoort. Weerstandlassen is over het algemeen het werkstuk onder druk in een bepaalde elektrode en het werkstuk in deze categorie twee door de stroming door de hitte van de weerstand lassen methode gegenereerd artefacten zal omvatten: electron beam booglassen en laserlassen.
(A) de elektronenbundel lassen
Electron beam lassen is de thermische energie van de high-speed elektronenbundel gericht op het oppervlak van het werkstuk gegenereerd door lassen. Elektronenbundel lassen, een elektronenbundel gegenereerd door de Elektronenkanonnen en versnellen. Gebruikte in electron beam lassen: hoog vacuüm electron beam lassen, laag vacuüm elektronenbundel lassen en de niet-vacuüm elektronenbundel lassen. De eerste twee methoden worden uitgevoerd in een vacuuemcel. Weld voorbereidingstijd (voornamelijk vacuüm keer) langer, werkstuk grootte door de Vacuuemcel groottelimiet. Vergeleken met de elektronenbundel booglassen arc, is het belangrijkste kenmerk de diepe penetratie lassen, weld breedte, hoge weld metalen zuiverheid. Het kan worden gebruikt in precisie lassen van dunne materialen, maar ook kan worden gebruikt zeer dik (meeste dikke 300mm) slakken weerstandlassen is een lassen methode voor thermische energie. Verticale positie lassen lasproces is, in een tweedelige vergadering kloof einde en beide zijden werden gevormd door watergekoelde koper blok. Met behulp van de stroom door de lassen slakken weerstand opgewekte warmte door het smelten van een einde-gedeelte van het werkstuk. Volgens de vorm van de elektrode lassen gebruikt, elektroslaklassen lasdraad in elektroslaklassen lassen, elektroslaklassen lassen en smelten plaat mond elektroslaklassen lassen. Elektroslaklassen lassen voordelen zijn: grote werkstuk dikte lasbare (vanaf 30mm tot meer dan 1000mm) en hoge productiviteit. Voornamelijk gebruikt voor het lassen in sectie T-gewrichten en stootvoegen. Elektroslaklassen lassen kan worden gebruikt voor een verscheidenheid van staal lassen kan ook worden gebruikt voor het lassen van gietstukken. Elektroslaklassen lassen hoofd zijn traag als gevolg van verwarming en koeling, warmte getroffen zone breedte, microstructuur dik, taaiheid, en daarom moeten worden genormaliseerd na het lasproces in het algemeen.
(2) hoogfrequent lassen
Dezelfde frequentie lassen is een stevige weerstand warmte-energie. Warmteweerstand lassen met behulp van hoogfrequente stroom binnen het werkstuk wordt geproduceerd, zodat het werkstuk wordt verwarmd om te smelten van het oppervlak van de lasnaad zone of dicht bij een kunststof staat, vervolgens toegepast (onderdelen gesoldeerd alle andere lassen methoden kunnen worden gebruikt voor fusion lassen van metalen en legeringen kunnen gebruikte electron beam lassen, vooral voor toepassingen waarbij lassen kwaliteitsproducten. ongelijke metaal zult oplossen , gemakkelijk geoxideerde metalen en vuurvaste metaal lassen, maar is niet geschikt voor hoog-volume producten.
(2) Laserlassen
Laserlassen is dat het gebruik van high-power coherent monochromatisch licht uit de sub stroom solderen gericht laserstraal als de warmtebron. Deze methode lassen is meestal een continu vermogen laserlassen en pulsed-power laserlassen. Het voordeel is dat geen laserlassen in vacuüm, het nadeel is niet als electron beam welding penetratie en sterk. Wanneer laserlassen kan precies gecontroleerde energie, en dus kan bereiken precisie micro lassen apparaat. Het kan worden gebruikt in vele metalen, met name moeilijk op te lossen sommige van de metalen lassen en lassen van verschillende metalen.
4 hardsolderen
Het hardsolderen kan een chemische reactie warmte-energie, of kan een indirecte hitte. Het is het gebruik van een lager smeltpunt dan het smeltpunt van het metaal hardsolderen van materiaal voor het lassen van het materiaal, verwarmd tot het soldeer, het soldeer smelten en door capillaire werking in de kloof tussen het contactoppervlak van het gewricht, bevochtiging van het metaaloppervlak te worden gelast, en de vloeibare fase en bevestigingspunten gewrichten tussen de vorming van de vaste fase-interdiffusion. Solderen is dus een vaste fase en de vloeibare fase solderen methode. Lage temperatuur solderen, is het basismateriaal niet gesmolten, maar ook zonder druk uit te oefenen. Methoden
Deze lasmethoden behoren tot verschillende graden van gespecialiseerde lassen methode, haar toepassingsgebied is smal. Vooral het opnemen van weerstand warmte energie elektroslaklassen lassen, hoogfrequent lassen; chemische energie kan worden gelast lassen, druk lassen, explosie lassen; lassen van energie tot mechanische energie aan wrijving lassen, koud lassen, Ultrasoon lassen, diffusie lassen.
(1) elektroslaklassen lassen
Zoals eerder vermeld, slakken of niet toegepast) verstoren werking te realiseren van de combinatie van het metaal. Het is dus een weerstand van de solid-phase lasmethoden. Afhankelijk van hoe hoogfrequent lassen van hoogfrequente stroom voor het genereren van kan warmte in het werkstuk worden onderverdeeld in contact met een inductie van hoogfrequent lassen en hoogfrequent lassen. Neem contact op met een frequentie lassen, hoge frequentie huidige door contact met de werkstuk mechanische en binnenkomende artefacten. Hoge frequentie inductie lassen, de hoogfrequente stroom door de koppeling van de externe vonkinductor van werkstuk voor het genereren van geïnduceerde stromen in het werkstuk. Hoogfrequent lassen is een gespecialiseerde methode, volgens het product lassen is uitgerust met speciale apparatuur. Hoge productiviteit lassen snelheden van maximaal 30m/min. voornamelijk gebruikt voor longitudinale naad of spiraal naad gelaste buis productie.
(3) gas lassen
Gas lassen is een lassen methode met behulp van een gasvlam als een warmtebron. De meest gebruikte is zuurstof-Acetyleengas als brandstof - acetyleenvlam. Aangezien het apparaat eenvoudig is te maken van de eenvoudige bediening, maar niet burst occlusaal oppervlakte smelten. Wrijving lassen productiviteit, bijna alles kan in principe kunnen smeden van metaal wrijving lassen. Wrijving lassen kan ook worden gebruikt voor het lassen van verschillende metalen. Toe te passen op de cirkelvormige doorsnede van 100mm de maximale diameter van het werkstuk.
(7) Ultrasoon lassen 8) diffusie hechting over het algemeen gebaseerd op indirecte warmte diffusion lassen van solid-phase lassen methode voor energie. Wordt meestal uitgevoerd in een vacuüm of beschermende atmosfeer. Lassen zodat de twee oppervlakken in contact lassers en gedurende een bepaalde tijd bij hoge temperaturen en grote druk om de interatoom afstand, door de combinatie van atomaire interdiffusion eenvoudige geïncubeerd. Moeten niet alleen worden gereinigd voordat oppervlakte stikstofoxiden en andere verontreinigingen en de oppervlakteruwheid van minder dan een bepaalde waarde met het oog op de kwaliteit van de lassen lassen. Diffusie lassen van schadelijke gevolgen voor de prestaties van de gelaste materialen waren bijna geen. Het kan worden gelast aan eenzelfde partij evenals sommige soorten ongelijksoortige metalen en niet-metalen materialen, zoals keramiek. Diffusie lassen kan lassen complexe structuur en de dikte van het werkstuk variëren sterk.
