De E7018-lasstang is een low-hydrogen, ijzerpoederelektrode gewaardeerd vanwege het vermogen om sterke, scheurbestendige lassen in kritieke toepassingen te produceren. Het bereiken van optimale prestaties met deze staaf vereist echter precieze stroomsterkte instellingen. Het selecteren van de juiste stroom is essentieel om de juiste boogstabiliteit, penetratie en laskraalkwaliteit te garanderen. Hieronder breken we de aanbevolen stroomsterkbanen voor E7018 -staven, factoren die aanpassingen en best practices voor lassers beïnvloeden.
Aanbevolen stroomsterkte per elektrodiameter
De stroomsterkte voor E7018 -elektroden is afhankelijk van hun diameter. Hier is een algemene richtlijn:
| Staafdiameter (inches) | Aming Perage Range (DC Reverse Polarity) |
|---|---|
| 1/8 "(3,2 mm) | 110–150 A |
| 5/32 "(4. 0 mm) | 140–190 A |
| 3/16 "(4,8 mm) | 180–250 A |
Sleutel Notities:
DC Omgekeerd Polariteit (DCEP): E7018 -staven zijn ontworpen voor DC -elektrode -positief (DCEP), dat een diepere penetratie en soepeler boogregeling biedt.
AC -compatibiliteit: Sommige E7018 -varianten (bijv. E 7018-1 of E7018AC) kunnen op een wisselstroom (AC) worden uitgevoerd, maar stroomsterkte moet mogelijk met 10-20% toenemen in vergelijking met DC -instellingen.
Factoren die de aanpassingen van de stroomsterkte beïnvloeden
Hoewel de bovenstaande bereiken als een basislijn dienen, vereisen de omstandigheden uit de praktijk vaak fijnafstellen:
Laspositie
Plat/horizontaal: Gebruik het hogere uiteinde van het bereik voor snellere afzetting en betere penetratie.
Verticaal/overhead: Verminder de stroomsterkte met 10-15% om de controle te behouden en doorzakken te voorkomen.
Materiële dikte
Dikkere metalen (bijv. ½ "stalen platen) kunnen een hogere stroomsterkte vereisen voor volledige penetratie.
Dunne materialen (onder ¼ ") profiteren van lagere instellingen om doorbranden te voorkomen.
Gezamenlijk ontwerp
Openwortelverbindingen (bijvoorbeeld buislassen) hebben vaak lagere stroomsterkte nodig voor precieze wortelpassen.
Multi-pass lassen op dikke secties kunnen beginnen bij mid-range stroomsterkte en toenemen voor vul-/doppassen.
Omgevingscondities
Koude omgevingen kunnen een iets hogere stroomsterkte vereisen om snelle warmtedissipatie te compenseren.
Best practices voor het uitvoeren van E7018 -staven
Verwarm voor de voordelen wanneer dat nodig is
Verwarm het basismetaal voor dikke materialen (meer dan ¾ ") of koolstofarme staal.
Handhaaf een korte booglengte
Houd de boog strak (1/8 "of minder) om porositeit te voorkomen en consistente fusie te garanderen.
Hoek en reissnelheid
Gebruik een sleephoek van 5-15 graden voor platte/horizontale lassen.
Gebruik in verticale lassen een lichte weefseltechniek en matige reissnelheid.
Opslag en drogen
Bewaar E7018 staven in een afgesloten container of verwarmde oven (250 - 300 graden f / 121–149 graden) om vochtabsorptie te voorkomen. Her kuip vervallen staven voor gebruik.
Problemen met veel voorkomende problemen oplossen
Stokelektrode: Verhoog de stroomsterkte enigszins of controleer op de juiste polariteit (DCEP).
Overmatige spat: Verminder de stroomsterkte of pas de booglengte aan.
Slechte penetratie: Controleer de polariteit en verhoog de stroom binnen het aanbevolen bereik.
Waarom stroomsterkte belangrijk is voor E7018 -prestaties
De low-hydrogen flux van de E7018 vereist voldoende warmte om het beschermende gasscherm te activeren en een goede slakvorming te garanderen. Onderstaping leidt tot onvolledige fusie en slak-insluitsels, terwijl het overstijgen van doorbranden, overmatige spat en waterstofretentie over te voegen. Het opslaan van de juiste balans zorgt ervoor:
Sterke mechanische eigenschappen (70, 000 psi treksterkte).
Minimale post-lag defecten (bijv. Scheuren, porositeit).
Naleving van industriecodes (AWS D1.1, ASME BPVC).
Conclusie: Precisie stimuleert kwaliteit
Het uitvoeren van E7018-staven bij de juiste stroomsterkte is niet-onderhandelbaar voor het bereiken van hun volledige potentieel in structureel, drukvat en zware fabricagewerkzaamheden. Door zich te houden aan op diameter gebaseerde richtlijnen en aan te passen voor real-world variabelen, kunnen lassers vlekkeloze, hoge integriteit gewrichten produceren die extreme omstandigheden bestand hebben. Test instellingen altijd eerst op schrootmateriaal, en onthoud: in kritieke toepassingen is precisie met de E7018 niet alleen een skill-it is een veiligheid van de veiligheid.
