Vraag 1. Wat zijn de voor- en nadelen van soldeerverbindingen?
Voordelen van gelaste verbinding: eenvoudige structuur, geen verzwakking van het componentengedeelte, eenvoudige verwerking, vele soorten lasmethoden, automatische bediening, staalbesparing, hoge efficiëntie, hoge stijfheid, goede integriteit en goede afdichtingsprestaties.
Nadelen van gelaste verbinding: de metallografische structuur van het staal in de door hitte beïnvloede zone verandert en het lokale materiaal wordt broos; er is lasrestspanning en restvervorming na het lassen, waardoor de draagkracht van het compressielid afneemt; de gelaste structuur is erg gevoelig voor scheuren en zodra lokale scheuren optreden, is het gemakkelijk uit te breiden naar het geheel en is de koude broosheid bij lage temperatuur prominenter.
Vraag 2. Definitie en beïnvloedende factoren van lasbaarheid van staal?
Lasbaarheid van staal verwijst naar de mate waarin het materiaal gemakkelijk kan worden gelast en voldoet aan structurele eigenschappen onder de juiste ontwerp- en bedrijfsomstandigheden. De lasbaarheid wordt vaak beïnvloed door factoren zoals de chemische samenstelling van het staal, de walsmethode en de plaatdikte.
Om de invloed van de chemische samenstelling op de lasbaarheid te evalueren, wordt deze over het algemeen uitgedrukt door koolstofequivalent (Ceq). Hoe groter het is, hoe slechter de soldeerbaarheid.
De koolstofequivalente Ceq (procent) waarde kan worden berekend met de volgende formule:
Vraag 3. Wat zijn de oorzaken van lasspanning en lasvervorming en hoe deze te verminderen?
Het lasproces van staalconstructie is een proces van ongelijke verwarming en koeling. Tijdens het lassen is de temperatuur van de las en de omgeving ervan erg hoog, terwijl het grootste deel van het metaal in de verte niet wordt verwarmd en de uitzetting en samentrekking van het hoofdmetaal ongelijk zijn.
Na afkoeling treden verschillende gradaties van krimp en interne spanning (langs en lateraal) op in de las, wat resulteert in verschillende vervormingen van de gelaste structuur.
Over het algemeen kunnen lasspanning en lasvervorming worden verminderd door twee aspecten van ontwerp- en verwerkingstechnologie.
Ontwerpmaatregelen: Plaats de positie van de lassen redelijk; selecteer de grootte van de lassen redelijk; het aantal lassen moet klein zijn en het aantal lassen mag niet te geconcentreerd zijn, en tegelijkertijd moeten de driedimensionale verspringende lassen worden vermeden; de krimpspanning in de dikterichting van het basismetaal moet zoveel mogelijk worden vermeden.
Procesmetingen: schik de lasvolgorde redelijk; omgekeerde vervorming aannemen; voorverwarmen voor het lassen en temperen na het lassen.
Procesmetingen: schik de lasvolgorde redelijk; omgekeerde vervorming aannemen; voorverwarmen voor het lassen en temperen na het lassen.
Vraag 4. Gangbare lasmethoden voor staalconstructies?
Veelgebruikte lasmethoden voor staalconstructies zijn handmatig booglassen, automatisch (of semi-automatisch) ondergedompeld booglassen en gasgeschermd lassen.
Handmatig booglassen: Nadat de stroom is ingeschakeld, wordt een boog gegenereerd om de lasdraad in de elektrode te smelten en in het kleine groefgesmolten zwembad te druppelen dat wordt gevormd door de boog op het laswerk.
De slakken en gassen gevormd door de elektrodecoating bedekken het gesmolten zwembad, voorkomen dat lucht in contact komt met het gesmolten vloeibare metaal en voorkomen de vorming van broze, frangibele verbindingen.
Ondergedompeld booglassen: Een booglasmethode waarbij de boog onder de fluxlaag brandt.
De lasdraad is niet gecoat met coating, maar het lasuiteinde wordt bedekt door de korrelige flux die automatisch uit de fluxlekkop stroomt, de boog is volledig begraven in de flux, de warmte van de boog is geconcentreerd en de penetratiediepte is groot. Hoge productiviteit met goede laskwaliteit en kleine vervorming van lassen.
Gas afgeschermd lassen: Een booglasmethode waarbij kooldioxidegas of ander inert gas als beschermend medium wordt gebruikt. Vertrouwen op het beschermgas om een lokale beschermende laag rond de boog te vormen om het binnendringen van schadelijke gassen te voorkomen en de stabiliteit van het lasproces te waarborgen.
De lassterkte is hoger dan die van handmatig booglassen en de plasticiteit en corrosiebestendigheid zijn goed. Het is geschikt voor lassen in alle posities en er zijn voorwaartse en achterwaartse methoden.
Vraag 5. De gemeenschappelijke laspositie, voegvorm, groefvorm, lastype en buisstructuurknoopvormcode zijn als volgt:
Vraag 6. Veel voorkomende lasdefecten en hun oorzaken en behandelingsmethoden?
Lasdefecten zijn onderverdeeld in zes categorieën: scheuren, holtes, vaste insluitsels, onvolledige fusie, onvolledige penetratie en vormdefecten.
Scheuren: Meestal zijn er hete scheuren en koude scheuren. De belangrijkste redenen voor het optreden van hete scheuren zijn een slechte scheurbestendigheid van het basismetaal, slechte kwaliteit van lasmaterialen, onjuiste selectie van lasprocesparameters en overmatige interne lasspanning;
De belangrijkste redenen voor het optreden van koude scheuren zijn onredelijk lasstructuurontwerp, onjuiste lasnaadlay-out en onredelijke lasprocesmaatregelen, zoals geen voorverwarming voor het lassen en snelle koeling na het lassen.
De behandelingsmethode is om anti-scheurgaten aan beide uiteinden van de scheur te boren of het lasmetaal bij de scheur te verwijderen voor reparatielassen.
Holtes: meestal verdeeld in twee soorten: luchtgaten en kraterkrimpgaten. De belangrijkste redenen voor het genereren van porositeit zijn ernstige schade aan de coating van de elektrode, de elektrode en flux zijn niet gebakken, het basismetaal heeft olievlekken of roest en oxiden, de lasstroom is te klein, de booglengte is te lang, de lassnelheid is te snel, enz. De behandelmethode is om te scheppen. Verwijder het lasmetaal bij de porositeit en repareer vervolgens de las.
Holtes: meestal verdeeld in twee soorten: luchtgaten en kraterkrimpgaten. De belangrijkste redenen voor het genereren van porositeit zijn ernstige schade aan de coating van de elektrode, de elektrode en flux zijn niet gebakken, het basismetaal heeft olievlekken of roest en oxiden, de lasstroom is te klein, de booglengte is te lang, de lassnelheid is te snel, enz. De behandelmethode is om te scheppen. Verwijder het lasmetaal bij de porositeit en repareer vervolgens de las.
De belangrijkste redenen voor krimp van de boogkrater zijn dat de lasstroom te groot is, de lassnelheid te snel is, de boog te snel wordt gedoofd en het vulmetaal niet herhaaldelijk aan de boogblusplaats wordt toegevoegd. De behandelmethode is reparatielassen bij de boogkrater.
Vaste insluitsels: Er zijn twee defecten van slakkeninsluiting en wolfraaminsluiting. De belangrijkste redenen voor het opnemen van slakken zijn slechte kwaliteit van lasmaterialen, te kleine lasstroom, te hoge lassnelheid, te hoge slakkendichtheid, waardoor slakken niet kunnen drijven en de slak niet wordt opgeruimd tijdens meerlaags lassen. De behandelmethode is om het te verwijderen. Het lasmetaal bij de slakkeninsluitsels wordt vervolgens gerepareerd.
De belangrijkste reden voor het optreden van wolfraaminsluiting is dat de wolfraamelektrode tijdens argonbooglassen in contact komt met het gesmolten zwembadmetaal. De behandelingsmethode is om het defecte metaal bij de wolfraaminsluiting uit te graven en opnieuw te lassen.
Gebrek aan fusie en penetratie: De belangrijkste redenen zijn dat de lasstroom te klein is, de lassnelheid te snel is, de groefhoekspleet te klein is en de bedieningstechnologie niet goed is.
De behandelingsmethode voor gebrek aan fusie is om het lasmetaal te verwijderen bij gebrek aan fusie en het vervolgens te repareren door te lassen.
De behandelingsmethode voor onvolledige penetratie is dat de enkele kant van de structuur met goede openheid niet wordt doorboord en het lassen direct aan de achterkant van de las kan worden gerepareerd.
Voor belangrijke lassen die niet direct door lassen kunnen worden gerepareerd, moet het onvolledige lasmetaal worden verwijderd en opnieuw worden gelast.
Vormdefecten: waaronder ondersnijding, laskraal, inzakking, wortelkrimp, verkeerde uitlijning, hoekafwijking, superhoge las, oppervlakte-onregelmatigheid, enz.
Vraag 7. Gemeenschappelijke maatregelen om laminair scheuren van vellen te voorkomen?
In T-vormige, kruisvormige en filetverbindingen, wanneer de dikte van de flensplaat niet minder dan 20 mm bedraagt, om de grote laskrimpspanning in de dikterichting van de basismetaalplaat te voorkomen of te verminderen, moet het volgende ontwerp van de voegstructuur worden aangenomen:
Op voorwaarde dat aan de eisen inzake penetratiediepte en lasdichtheid wordt voldaan, moet een kleinere lasgroefhoek en -opening (a) worden aangenomen;
Bij filetverbindingen wordt een symmetrische groef of een groef (b) gebruikt die naar de zijplaat is gericht;
Gebruik dubbelzijdig afschuiningssymmetrisch lassen in plaats van enkelzijdig asymmetrisch lassen (c);
In een T-vormige of filetverbinding steekt het uiteinde van de plaat dat wordt blootgesteld aan de lastrekspanning in de richting van de plaatdikte uit het voeglasgebied (d);
In T-vormige en kruisvormige verbindingen worden gegoten staal of gesmede stalen overgangssecties gebruikt om T-vormige en kruisvormige verbindingen (e, f) te vervangen door stootvoegen;
Verander de krachtrichting van de dikke plaatverbinding om de spanning in de dikterichting te verminderen;
Voor verbindingen onder statische belasting, onder de voorwaarde dat aan de vereisten voor de berekening van de voegsterkte wordt voldaan, worden de volledige penetratiegroeflassen vervangen door de butt- en filetllasen met gedeeltelijke penetratie.
Vraag 8. Methode voor het inspecteren van de laskwaliteit?
Wanneer de las na het lassen wordt geïnspecteerd, moet eerst de uiterlijke inspectie worden uitgevoerd en moet het blote oog of vergrootglas worden gebruikt om te observeren of er defecten zijn, zoals ondersnijding, doorbranding, onvolledige penetratie, scheur, verkeerde rand, bed, enz., En controleer of de lasmaat voldoet aan de vereiste.
Defecten in de las worden vaak gedetecteerd door ultrasoon. Het principe is om de ultrasone energie te gebruiken om zich in het metaal voort te planten, en het principe van reflectie en breking zal optreden wanneer de interface van de twee media wordt aangetroffen om de interne defecten van de las te inspecteren, en het kan worden beoordeeld op basis van de golfvorm. Er zijn defecten en defectlocaties.
Omdat er een reflecterend oppervlak is tussen de sonde en het proefstuk, moet couplant tijdens ultrasone inspectie op het oppervlak van de las worden aangebracht en kunnen ultrasone golven het type en de grootte van het defect niet bepalen.
Niet-destructief onderzoek wordt soms ook gebruikt voor radiografische inspectie. Er zijn twee soorten X-ray inspectie en γ-ray inspectie. Het principe is dat wanneer de straal door de geïnspecteerde las gaat, als er een defect is, de demping van de straal die door het defect gaat klein is, dus de lichtgevoelige film aan de achterkant van de las is sterker en nadat de film is gewassen, wordt deze op het defect weergegeven. Er verschijnen zwarte vlekken of strepen.
De röntgenbestralingstijd is kort, de snelheid is snel, de apparatuur is complex, de kosten zijn hoog en het penetrerende vermogen is klein en de dikte van het te detecteren laswerk is minder dan 30 mm. De γ-ray inspectieapparatuur is licht, eenvoudig te bedienen en heeft een sterk doordringend vermogen.
Vraag 9. Wat is de basis voor het beoordelen van de resultaten tijdens de steekproefinspectie?
Wanneer de ongekwalificeerde snelheid van het aantal lassen in de bemonsteringsinspectie minder dan 2% is, is de partij van acceptatie gekwalificeerd;
Wanneer de ongekwalificeerde snelheid van het aantal lassen in de bemonsteringsinspectie groter is dan 5%, is de partij van aanvaarding niet gekwalificeerd;
Naast de situatie in het vijfde lid van dit artikel, wanneer het ongekwalificeerde percentage van het aantal lassen in de bemonsteringsinspectie 2% tot 5% bedraagt, moet de bemonsteringsinspectie worden verdubbeld en moet een verlenglijn van de lasnaad aan beide zijden van het oorspronkelijke ongekwalificeerde deel worden toegevoegd. Wanneer het ongekwalificeerde tarief in de naad niet meer dan 3% is, is de batchacceptatie gekwalificeerd; wanneer deze groter is dan 3 %, is de aanvaarding van de partij niet gekwalificeerd;
Wanneer de aanvaarding van de partij mislukt, moeten alle resterende lassen van de partij worden geïnspecteerd;
Indien bij de inspectie één scheurgebrek wordt geconstateerd, moet een dubbele steekproefsgewijze inspectie worden uitgevoerd. Indien in de dubbelpuntkeuringslas geen scheurdefect wordt geconstateerd, wordt de partijacceptatie aanvaard; Indien gekwalificeerd, moeten alle resterende lassen in de partij worden geïnspecteerd.
Q10 In welke situaties moet de lasprocedurekwalificatie doorlopen?
Naast de voorwaarden die zijn vrijgesteld van beoordeling in de nationale lascode voor staalconstructies, het staal, lasmaterialen, lasmethoden, verbindingsvormen, lasposities, warmtebehandelingssystemen na lassen, lasprocesparameters, voorverwarmings- en naverwarmingsmaatregelen die voor het eerst door de bouweenheid zijn vastgesteld Volgens de combinatieomstandigheden van deze parameters, moet de evaluatie van de lasprocedure worden uitgevoerd vóór de fabricage en installatie van het staal structurele componenten.
