De instructie van de koudlasmachine
Korte introductie
De koudlasser wordt internationaal ESD (ELECTRO SPARK DEPOSITION) genoemd en is ontwikkeld door experts uit de voormalige Sovjet-Unie met behulp van circuitprincipes die vergelijkbaar zijn met die van elektrische ontladingsmachines. Het hoofddoel is om een wolfraamcarbide met een hoge hardheid en andere materialen te gebruiken om het oppervlak van de mal / het metaal te coaten om de slijtvastheid, hittebestendigheid en andere eigenschappen te verbeteren. De originele coatingdikte van de verwerkingsmachine kan slechts 30 μm zijn, dus kan deze niet voldoen aan de reparatiebehoeften.
Na veel onderzoek en ontwikkeling werd het uitgangsvermogen verbeterd en werden de structuur van de toorts en de samenstelling van het elektrodemateriaal verbeterd. De koude lasser smelt de speciale lasdraad aan het beschadigde deel van het werkstuk door de hoge thermische energie die wordt gegenereerd door de micro-elektrische onmiddellijke ontlading, en wordt stevig gelast aan het oorspronkelijke substraat, en pas na een klein polijst- en polijstproces is het na-lassen.
Beginsel
Het principe van de multifunctionele koudlasser is om een laadcondensator te gebruiken om te ontladen in een ultrakorte tijd van 10-6 tot 10-5 seconden in een periode van 10-3 tot 10-1 seconden. Het contactgedeelte tussen het elektrodemateriaal en het werkstuk wordt onmiddellijk verhit tot 8000 graden C tot 10000 graden C, en het gesmolten metaal in de plasmatoestand wordt metallurgisch overgebracht naar de oppervlaktelaag van het werkstuk. Afbeelding 1 aan de linkerkant toont een schematisch diagram van het overlaylassen, de coating en verschillende kenmerken. Zone A is een coating- of oppervlaktelaag die op het oppervlak van het werkstuk wordt afgezet. Vanwege het legeringseffect met het basismetaal diffundeert en infiltreert het in het inwendige van het werkstuk, waardoor een diffusielaag B ontstaat, wat resulteert in een zeer sterke verbinding.
Voordeel
1. Redelijk ontwerp en vrije aanpassing. Verschillende ontladingsfrequenties kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende metaalmaterialen om het beste reparatie-effect te bereiken.
2. Het door warmte beïnvloede gebied is klein. Er is geen warmte-invoer tijdens het moment van stapelen, dus er is geen vervorming, ondersnijding en restspanning. Er zal geen lokale gloeiing optreden en er is geen herverwarming nodig na reparatie.
3. Zeer kleine lascompensatie-impact, de lasmachine overwint het fenomeen van gewoon argonbooglassen op de periferie van het werkstuk tijdens het lasreparatieproces. Het is ook veilig om het werkstukoppervlak te repareren zonder enige toelage.
4. Hoge precisie van reparatie: de dikte van het oppervlak varieert van enkele micrometers tot enkele millimeters, alleen slijpen en polijsten.
5. Hoge lassterkte: sterke hechtkracht door voldoende penetratie in het oppervlaktemateriaal van het werkstuk. 6. Gemakkelijk mee te nemen: lichtgewicht (28-30 kg), 220V voeding, geen vereisten voor de werkomgeving.
6. Economisch: direct ter plaatse gerepareerd om de productie-efficiëntie te verbeteren en kosten te besparen.
7. Gemakkelijk mee te nemen: lichtgewicht (28-30 kg), 220V-voeding, geen vereisten voor een bepaalde werkomgeving.
8. Multifunctionele machine: Deze kan oppervlaktebehandeling, oppervlakteversterking en andere functies uitvoeren. De vereiste lasoverlay en versterkte dikte en afwerking kunnen worden verkregen door het ontladingsvermogen en de ontladingsfrequentie aan te passen.
9. Hardheid van de oppervlaktelaag en diversiteit van aanvullingen: Verschillende elektrode staafmaterialen (navullingen) kunnen worden gebruikt om verschillende hardheidsvereisten te verkrijgen. De hardheid van de oppervlakte reparatielaag kan van HRC 25 ~ HRC 62 zijn.
10. Hostcontrolesysteem: Dubbele closed-loop precisiecontrole met verbeterde ingebouwde CNC-microcomputer. De stabiliteit en het werkingsvermogen zijn veel beter dan vergelijkbare producten, met behulp van een intelligent IC-controlebord.
11.Gasbeschermingssysteem: Het is veranderd in het synchrone argonbeschermingssysteem dat wordt aangestuurd door een microcomputer, waardoor de argongasbescherming beter is, het laseffect steviger en mooier is. Tegelijkertijd behoudt het zijn oorspronkelijke voordelen en is het vergelijkbaar met dure laserlassers om argonbesparingen te maximaliseren.
12. Installatievoorwaarden en verbruiksartikelen: Temperatuur: 28 graden C, vochtigheid: 5% -75%, geen condensatie. Vermogen: 220 volt 50 Hz AC, stabiele spanning. Omgeving: Schoon en vrij van stof of stof. Hoofdverbruik: lasdraad, argon, elektriciteit.
Toepassingsgebied
Herstel defect
●Pinholes, luchtgaten ●Bramen, flitsen ●Hobbels, krassen ●Afgeschuinde hoeken, doorzakkingshoeken ●Blinderingen, scheuren ●Slijtage, deuken ●Fabricagefouten, fabricagefouten, lasfouten
● Scherpe hoeken, scherpe randen ● Groeven, zijwanden ● Bodem, diepe holte ● Vlak, type ● Reparatie op locatie op productielijn
De schade van de koude lasser aan het lichaam
Het koudlassen met ijzer heeft vooral een effect op het lichaam: de straling van de boog en de ozon die vrijkomt als de elektrode verbrandt.
WELKOM BIJ HANGZHOU LIN'AN DAYANG WELDING MATERIAL CO.,LTD
