ERNiCrMo-3 GTAW/TIG-lassen

 

 

 

GTAW/TIG-lassen (Gas Tungsten Arc Welding) is de meest gebruikelijke lasmethode voor lasdraad van ERNiCrMo-3-nikkelgebaseerde legeringen, waarbij de configuratie van de apparatuur rechtstreeks de laskwaliteit bepaalt. Het kernsysteem omvat agelijkstroomelektrode negatieve (DCEN) stroombron, argonafschermingssysteem met hoge-zuiverheid(zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,99%), enwater-gekoelde fakkel. In typische configuraties moet de stroombron nauwkeurige stroomaanpassing (60-180A) ondersteunen met pulsmogelijkheden voor controle van de warmte-invoer; Het beschermgassysteem vereist tweewegregeling voor primaire (stroomsnelheid 15-25 l/min) en achterwaartse afscherming (8-12 l/min) om worteloxidatie te voorkomen.

De afbeelding hierboven illustreert de elektro-gas-gecoördineerde regellogica van GTAW-lassen: de voeding levert een stabiele stroom via een transformator en pulsgenerator, argongas komt de lastoorts binnen via een stroomklep om een ​​beschermende atmosfeer te creëren, en een koelwatercirculatiesysteem zorgt ervoor dat de lastoorts niet oververhit raakt onder hoge stroomsterkte. Deze configuratie is bijzonder geschikt voor het precisielassen van legeringen op nikkel--basis (zoals Inconel 625 (UNS N06625)), waardoor heetscheuren en oxidatiedefecten effectief worden voorkomen.

 

 

GTAW-lasparameters voor ERNiCrMo-3-lasdraad moeten worden aangepast op basis van de diameter. Hieronder vindt u degeoptimaliseerde parametertabel voor lasdraden van 1,6-3,2 mm:

Draaddiameter (mm)	Huidig ​​bereik (A)	Reissnelheid (cm/min)	Gasstroomsnelheid (l/min)	Maximale warmte-inbreng (kJ/cm)
1.6	60-90	50-80	15-20	Kleiner dan of gelijk aan 12
2.0	80-110	60-90	15-20	Kleiner dan of gelijk aan 13
2.4	100-140	70-100	18-22	Kleiner dan of gelijk aan 14
3.2	130-180	80-110	20-25	Kleiner dan of gelijk aan 15

 

Belangrijke punten voor het instellen van parameters:

• Huidig ​​type: Gelijkstroomelektrode negatief (DCEN); AC-modus kan worden gebruikt voor dunne platen (<2mm) to reduce tungsten electrode wear;
• Gasselectie: Pure Ar voor conventioneel lassen; Ar+25-50%He mengsel kan de penetratie verhogen (geschikt voor dikke platen);
• Controle van de warmte-invoer: Bereikt door de combinatie van "lage stroom + hoge snelheid". Bij het lassen met draad van 3,2 mm zijn de aanbevolen parameters bijvoorbeeld een stroomsterkte van 150 A, een bewegingssnelheid van 90 cm/min en een warmte-inbreng die onder de 14 kJ/cm wordt geregeld.

 

De linkertabel in de afbeelding toont detemperatuur-tijdcurve, terwijl aan de rechterkant een daadwerkelijke schermafbeelding van de lasparameterinterface wordt weergegeven. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het onderhoudinterpasstemperatuur Minder dan of gelijk aan 150 gradentijdens het lassen, wat kan worden bereikt door geforceerde luchtkoeling of gesegmenteerd lassen om vergroving van de korrels in de door hitte-beïnvloede zone te voorkomen.

 

 

Belangrijke operationele punten

• Narrow Weave-techniek: Weefbreedte Minder dan of gelijk aan 3 keer de draaddiameter (bijvoorbeeld maximaal 7,2 mm weefpatroon voor draad van 2,4 mm) om overmatige oxidatie van het lasbad te voorkomen;
• Meer-laags meer-passage-lassen: Elke laagdikte kleiner dan of gelijk aan 3 mm; interpass-oxidatieschaal moet worden gereinigd met roestvrijstalen draadborstels om een ​​goede versmelting te garanderen;
• Krater vulling: Gebruik de stroomvervalfunctie (geleidelijk verminderend van 180A naar 60A) of de backstepping-methode om kraters te vullen en kraterscheuren te voorkomen.

Laskwaliteitinspectie en microstructurele analyse

Kwaliteitsinspectie van lassen op basis van nikkel- vereist een combinatiemacroscopisch uiterlijkEnmicroscopische structuur. Macroscopische inspectie richt zich op lasversterking (aanbevolen 0-2 mm), ondersnijding (minder dan of gelijk aan 0,5 mm) en oppervlakteporositeit; microscopische inspectie evalueert de morfologie van de korrelgrens en precipiteert door middel van metallografische analyse.

 

De bovenstaande afbeeldingen tonen lasmicrostructuren onder verschillende lasfrequenties (schaalbalk van 50 μm):

0 Hz (gelijkstroom): Korrelgroei georiënteerd langs de smeltlijn met duidelijke kolomvormige korrels;

2 Hz puls: Korrelverfijning met uniforme verdeling van neerslag (bijv. NbC);

20 Hz puls: Dichtste structuur met door hitte{0}}beïnvloede zonebreedte teruggebracht van 120 μm (0 Hz) naar 65 μm, waardoor de corrosieweerstand aanzienlijk wordt verbeterd.

 

Veel voorkomende defectoplossingen

 

Defecttype	Oorzaken	Oplossingen
Porositeit	Onvoldoende gaszuiverheid, onvoldoende oppervlaktereiniging	Gebruik Ar met een hoge-zuiverheid van 99,999%, maak het basismetaal schoon met aceton voordat u gaat lassen
Heet kraken	Excessive heat input (>15kJ/cm), hoge zwavel-/fosforverontreinigingen	Verlaag de lasstroom met 10-15%, gebruik lasdraad met een lage onzuiverheid (S/P kleiner dan of gelijk aan 0,01%)
Gebrek aan fusie	Onvoldoende groefhoek (<60°), excessive travel speed	Pas de groef aan op 60-70 graden, verlaag de snelheid met 10-20 cm/min
Intergranulaire corrosie	Interpass temperature >150 graden, carbideprecipitatie	Houd de interpasstemperatuur onder controle met geforceerde koeling en vermijd warmtebehandeling na het lassen

 

 

Het GTAW-proces voor ERNiCrMo-3 lasdraad vindt uitgebreide toepassingen in hoogwaardige sectoren zoalschemische drukvaten en kernenergieleidingen. In één project resulteerde het lassen van Inconel 625 dik{2}}wandige leidingen met φ2,4 mm draad met een stroomsterkte van 120 A en een voortbewegingssnelheid van 80 cm/min in een stijging van het eerste- kwalificatiepercentage van 78% naar 96% na optimalisatie, waarbij de lasslagvastheid 85 J bij -196 graden bereikte, wat voldoet aan de ASME BPVC VIII-1-vereisten.

Kernoptimalisatierichtlijnen:

• Digitale controle: Gebruik golfvorm-monitoring van lasstroombronnen (bijv. Fronius TPS 4000) om stroom- en spanningscurven in realtime- te registreren;
• Beheer van de gaszuiverheid: Installeer gasdroogeenheden (dauwpunt lager dan of gelijk aan -40 graden) om de door vocht veroorzaakte porositeit te verminderen;
• Personeelstraining: Train lassers in de controle van de warmte-inbreng via simulatiesystemen (bijv. RoboDK).

 

 

Succesvolle toepassing van GTAW/TIG-lasprocessen moet centraal staan"precieze parameters + strikte controle": zorgen voor een stabiele output van DCEN-stroombronnen en hoog{0}}zuivere argonsystemen aan de kant van de apparatuur, waarbij de nadruk ligt op warmte-invoer (minder dan of gelijk aan 15 kJ/cm) en weefbreedtecontrole (kleiner dan of gelijk aan 3d) aan de bedieningskant, en het verifiëren van de proceseffectiviteit door middel van microstructurele analyse aan de inspectiekant. Voor ERNiCrMo-3 legeringen op nikkelbasis kunnen lassen alleen worden bereikt door parameteroptimalisatie en kwaliteitscontrole gedurende het gehele lasproces te integrerenhoge sterkte, hoge corrosieweerstand, Enlange levensduuronder extreme bedrijfsomstandigheden.

Populaire tags: ernicrmo-3 gtaw/tig-lassen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, kopen, lage prijs, hoge kwaliteit, producten