E7024 -elektroden

I. Parameters van het lasproces

Huidig ​​type en polariteit
Het ondersteunt de wisselstroom (AC) of DC omgekeerde polariteit (DC+); Sommige fabrikanten staan ​​ook DC rechte polariteit toe (DC -). Het aanbevolen stroombereik voor een 3,2 mm elektrode is bijvoorbeeld AC 115-175A of DC ± 100-160A, terwijl het voor een 4,0 mm-elektrode AC 180-240A of DC ± 160-215A is. De werkelijke stroom moet worden aangepast op basis van de dikte van het werkstuk en het gewrichtstype om oververhitting te voorkomen die de instabiliteit van gesmolten pool veroorzaakt.

Lassnelheid en hoek
Neem de drag -lastechniek aan, waarbij de elektrode een 30 graden - 45 graden hoek vormt met de lasrichting en een stabiele booglengte handhaven (ongeveer gelijk aan de elektrodediameter). Overmatig snelle lassnelheid kan leiden tot onvolledige fusie, terwijl overmatig lage snelheid kan leiden tot te grote brede lassen of doorbranden.

Boogstabiliteit
Handhaaf korte - boogbewerking om spat en porositeit veroorzaakt door lange bogen te voorkomen. Het fluxcoatingontwerp van E7024 maakt zelf - het verwijderen van slak, maar het is noodzakelijk om te controleren of de slak de gesmolten pool volledig bedekt om luchtinbreuk te voorkomen.

II. Werkstukvoorbereiding en milieucontrole

Oppervlaktereiniging
Verwijder olie, roest, vocht en verf van het werkstukoppervlak grondig; Het wordt aanbevolen om te malen tot een metalen glans met behulp van een slijpwiel of staalborstel. Restelijke onzuiverheden kunnen lasporositeit of scheuren veroorzaken.

Voorverwarming en interpass -temperatuur

Algemene voorwaarden: Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 5 graden, wordt het werkstuk voorverwarmen tot 100 - 150 graden aanbevolen om de koelsnelheid te verminderen en door waterstof geïnduceerde scheuren te voorkomen.

Dikke platen of hoge -} beperkingsverbindingen: De voorverwarmingstemperatuur moet worden verhoogd tot 150-200 graden en de interpass-temperatuur moet onder de 200 graden worden geregeld om oververhitting van las te voorkomen.

Speciale materialen: Bij het lassen van laag - legeringsstaal, moet de voorverwarmingstemperatuur worden berekend op basis van het koolstof-equivalent (bijvoorbeeld voorverwarmen tot 150-250 graden als CEQ> 0,45%).

Omgevingsvochtigheid en windbescherming
De relatieve vochtigheid moet minder dan 60%zijn. Voor buitenactiviteiten moeten windschilden worden geïnstalleerd om te voorkomen dat sterke wind de boogstabiliteit verstoort.

Iii. Elektrodebeheer

Opslag en drogen

Opslagomstandigheden: Elektroden moeten worden opgeslagen in een droog, put - geventileerd gebied met een temperatuur die wordt gehandhaafd op 38-49 graden (100-120 graden F) en relatieve vochtigheid onder 50%.

Droogvereisten: Als elektroden vocht absorberen, moeten ze gedurende 30-60 minuten gedroogd worden op 120-150 graden, waarbij het aantal herhaalde droogcycli niet groter is dan 3. Na het drogen moeten elektroden in een isolatiekast (50-100 graden) worden geplaatst en indien nodig worden genomen.

Elektrodegebruik
Er mogen niet meer dan 2 kg elektroden tegelijk worden genomen; Ongebruikte elektroden moeten worden teruggestuurd naar het magazijn voor het maken. De lengte van elektrode -stubs mag niet hoger zijn dan 50 mm om het detachement van fluxcoating te voorkomen dat de laskwaliteit beïnvloedt.

IV. Bedieningstechnieken en kwaliteitscontrole

Interpass -reiniging voor multi - doorgeven lassen
Na het voltooien van elke laspas moet de slak grondig worden verwijderd (met behulp van een slakkenhamer of staalborstel), vooral gericht op de lasranden en groefwortels om slakken -inclusie te voorkomen.

Boog opvallen en blussen

Boog opvallen: Sla de boog op een run - op tabblad of de rand van de groove; Vermijd niet direct op het werkstukoppervlak om boog krassen te voorkomen.

Boog blussen: Verleng de boog langzaam om de krater te vullen en kraterscheuren te voorkomen. Het gewrichtsgebied moet worden gemalen in een hellingsvorm om een ​​goede fusie te garanderen voor daaropvolgende laspassen.

Las uiterlijk
Een ideale las moet uniforme vissen hebben - schaalpatronen, zonder ondermijning, depressie of overtollige versterking. Als er putten of onvolledige fusie optreden, past u de stroom- of lassnelheid aan.

V. Veiligheid en bescherming

Persoonlijke bescherming
Draag standaard - conforme lashelmen (schaduwnummer 10-12 wordt aanbevolen), lederen handschoenen en beschermende kleding om boogbrandwonden en spatschaal te voorkomen.

Ventilatie- en rookbesturing
Mangaan - met dampen worden gegenereerd tijdens E7024 -lassen; Lang - term inhalatie kan de gezondheid schaden. Het wordt aanbevolen om te werken in een put - geventileerde omgeving en lokale uitlaatventilatieapparatuur moet indien nodig worden gebruikt.

Uitrusting inspectie
Inspecteer regelmatig de aarding, kabelisolatie en elektrodehouder van de lasmachine om een ​​veilige werking van de apparatuur te garanderen.

Vi. Voorzorgsmaatregelen voor speciale scenario's

Dikke plaatlassen
Voor werkstukken met een dikte van meer dan 25 mm, moet multi - laag multi - doorgeven lassen worden aangenomen, waarbij elke laagdikte niet meer dan 4 mm overschrijdt en de interpass -temperatuur strikt geregeld. Post - verwarming (200-250 graden gedurende 1 uur warmtebehoud) kan worden overwogen na lassen om waterstofdiffusie te bevorderen.

Laag - Temperatuuromgeving
Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan -5 graden, verlengt u de voorverwarmingstijd en voegt u warmtebehoud toe om snelle koeling van de las te voorkomen, wat kan worden overbodig.

Reparatie -verwerking
Als de las gebreken heeft (zoals porositeit of scheuren), moeten de defecten volledig worden verwijderd voordat ze worden hermeld. Het aantal reparatiecycli mag niet hoger zijn dan 2 om oververhitting van het basismetaal te voorkomen.

Vii. Typische toepassingen en beperkingen

Toepassingscope: Voornamelijk gebruikt voor het lassen van laag - koolstofstaal en laag - legeringsstaal (bijv. Q235, Q345), geschikt voor filetlassen en platte lassen in structuren zoals schepen, bruggen en gebouwen.

Beperkingen: Niet aanbevolen voor hoge - beperkingsverbindingen of gelegenheden die een hoge impact taaiheid vereisen (bijv. Laag - temperatuurvaten); In dergelijke gevallen moet lage - waterstofelektroden (bijv. E7018) worden gebruikt.

Samenvatting

De laskwaliteit van E7024 hangt af van parameterafstemming, omgevingscontrole en operationele details. Het wordt aanbevolen om een ​​speciale processpecificatie te ontwikkelen op basis van het werkstukmateriaal en de dikte, en het te verifiëren door testlassen. Strikt implementatie van voorverwarming, interpass -reiniging en elektrodebeheermaatregelen kunnen de defectsnelheid aanzienlijk verminderen en de sterkte en uiterlijk kwaliteit van de las waarborgen.

Populaire tags: E7024 Elektroden, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, koop, lage prijs, hoge kwaliteit, producten