E7016 Milde stalen laselektrodestang

1. Core Q&A over het product: wat en waarom E7016?

1.1 Wat maakt E7016 uniek?

Laag - Waterstof kaliumcoatingontwerp: De coating bevat kalium, dat het waterstofgehalte regelt in afgezet metaal tot onder de 10 ml/100 g, waardoor het risico op waterstof - geïnduceerd kraken aanzienlijk wordt verminderd. Het verbetert ook de boogstabiliteit, compatibel met zowel alternatieve stroom (AC) als Direct Current (DC) stroombronnen, geschikt voor veldscenario's waarbij speciale DC -apparatuur niet altijd beschikbaar is.

Alle - positie lasmogelijkheden: Ondersteunt plat, horizontaal, verticaal en overheadlassen. Er is geen frequente elektrodevervanging nodig, waardoor het geschikt is voor het lassen van complexe hoeken in scheepsrompen en zware machines.

Uitstekende mechanische eigenschappen: Het afgezette metaal heeft een treksterkte van groter dan of gelijk aan 490MPa en een impactstuwheid van groter dan of gelijk aan 34J bij -40 graden. Schadelijke elementen worden strikt geregeld, met zwavel (s) minder dan of gelijk aan 0,035% en fosfor (p) kleiner dan of gelijk aan 0,040%, waardoor het kan weerstaan ​​om extreme belastingen en temperatuurveranderingen te weerstaan.

1.2 Waarom kiezen voor E7016?

Kostenreductie & efficiëntie verbetering: Vermindert lasafwijkingspercentages. Een Zuid -Koreaanse scheepswerf zag zijn NDT (non {- destructieve testen) de snelheidsverhoging van 91% naar 99,5% na het gebruik van E7016, waardoor USD 200.000 aan herwerkingskosten per schip wordt bespaard. Vergeleken met hoog - End Low - waterstofelektroden, kost het 30% minder, waardoor een Duitse kraanfabrikant USD 150.000 jaarlijks wordt bespaard.

Brede compatibiliteit: Werkt met meerdere kwaliteiten zacht staal zoals Q235 en Q345, waardoor de voorraadtypen worden verminderd. Een Chinese infrastructuuronderneming heeft zijn elektrode -inventaris verlaagd van 5 soorten naar 1, waardoor het management en de trainingskosten worden verlaagd.

Sterke naleving: Voldoet aan internationale normen zoals AWS A5.1 en GB/T 5117, en voldoet aan strikte industriële voorschriften voor IMO (International Maritime Organisation) Ship Hulls en ASME (American Society of Mechanical Engineers) Ketels/drukvaten, waardoor ondernemingen internationale orden kunnen beveiligen.

2. Basisproductparameters

3. Toepassingsscenario's en cases

3.1 scheepsbouw

Toepassingsdelen: VRAGE HOUDEN BOLKHEADS Containerschepen, kielverbindingspunten van scheepsrompen

Klantkast: Een Zuid-Koreaans scheepsyardgebouw 12.000 ton containerschepen gebruikt E7016-elektroden met diameters van 3,2 mm en 4,0 mm om het probleem van lasscheuren in dikke platen op te lossen, waardoor de bouwcyclus van een enkel schip 2 weken wordt verkort.

3.2 Zware machines

Toepassingsdelen: Kraanboomtjes, aansluitende lugplaten van graafarmen

Klantkast: Een Duitse fabrikant van 20 - ton graafmachines overgenomen E7016-elektroden met diameters van 4,0 mm en 5,0 mm, gecombineerd met een multi - laag multi-pass lasproces, waardoor de vermoeidheidsleven van graadarmen met 25%toeneemt.

3.3 Infrastructuur

Toepassingsdelen: Hoofdstralen en stalen kolommen van snelwegbruggen

Klantkast: In een Highway Bridge -project in Noord -China werden E7016 -elektroden met een diameter van 5,0 mm gebruikt. Lassen werd uitgevoerd na het voorverwarmen van het basismetaal tot 100 - 150 graden in een omgeving van -10 graden, en de impact van de lage temperatuur van de lassen bereikte 42J, die voldeden aan de verkeersoperatie.

3.4 Drukvaten

Toepassingsdelen: Schelpen van industriële ketels, omtreklassen van cilindersecties

Klantkast: Voor een 1,6 MPa stoomketel van een chemische onderneming werden E7016 -elektroden met diameters van 3,2 mm en 4,0 mm gebruikt. Dubbel - persoon symmetrisch lassen en 100% RT (radiografische testen) werden uitgevoerd en de ketel werkte gedurende 18 maanden zonder lekkage.

4. Specificaties voor gebruik en operatie

4.1 Elektrode pre - behandeling

Bakken: Bak de elektroden gedurende 1 uur op 350 graden voor het lassen om vocht uit de coating te verwijderen.

Opslag: Bewaar de elektroden na het bakken in een geïsoleerde emmer op 80 - 120 graden en neem ze zo nodig. Vochtige elektroden kunnen opnieuw worden gebakken, maar niet meer dan 2 keer, om verslechtering van de coatingprestaties te voorkomen.

4.2 Lasparameter matching

4.3 Vereisten voor milieu- en basismetaal

Omgeving: Vermijd lassen in omgevingen met vochtigheid ＞ 80% of windsnelheid ＞ 2m/s. Wanneer de temperatuur ＜ 0 graden is, verwarm je het basismetaal voor op 100-200 graden.

Basismetaal: Veracht vóór het lassen het basismetaal door zandstralen tot de metalen glans is blootgesteld en verwijder olievlekken en vocht om te voorkomen dat onzuiverheden de laskwaliteit beïnvloeden.

5. Inkoop & na - verkoopservice

5.1 Leveringsspecificaties

Verpakking: 2.5kg/doos, 20 kg/doos (aanpasbare verpakkingen beschikbaar)

Bulkaanpassing: Ondersteunt de aanpassing van de diameter en verpakking volgens projectbehoeften en biedt bulkgroothandelskortingen.

5.2 Kwaliteitsborging

Certificering: Het product heeft gezaghebbende tests doorgegeven door SGS en CTI, voldaan aan AWS A5.1 en GB/T 5117 -normen.

Na - verkoopservice: Biedt technische lassen, zoals parameterafstemming en procesoptimalisatie. Bulk -inkoopklanten genieten van retour- en uitwisselingsgaranties.

Populaire tags: E7016 Milde stalen laselektrodestang, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, koop, lage prijs, hoge kwaliteit, producten