E309-16 roestvrijstalen laselektrode

1. Kernvoordelen van het product

Dual Power Source Compatibiliteit: Ondersteunt zowel wisselstroom (AC) als Direct Current (DC) lassen. Er is geen frequente vervanging van apparatuur vereist, waardoor het geschikt is voor verschillende lasscenario's en het verbeteren van de operationele flexibiliteit.

Ultra - Lage koolstof eigenschap: Het lasmetaal heeft een extreem laag koolstofgehalte (typische waarde: 0,033%), die niet alleen een uitstekende mechanische sterkte biedt, maar ook effectief reserveert door intergranulaire corrosie, waardoor de levensduur van gelaste structuren wordt verlengd.

Gestandaardiseerde productie: Het smeltpunt en de fluxinhoud voldoen aan internationale normen. Het wordt vervaardigd met behulp van hot - rollende technologie om een ​​consistente kwaliteit voor elke partij producten te garanderen.

2. Basisspecificatieparameters

3. Chemische samenstelling van lasmetaal

(Voldoet strikt aan de industrienormen; typische waarden overtreffen de standaardvereisten om lasprestaties te garanderen)

4. Aanbevolen lasstroom (universeel voor AC/DC)

(Selecteer op basis van elektrodespecificatie en laspositie om een ​​goede lasvorming te garanderen en defecten te voorkomen)

5. Toepassingsscenario's

Synthetische vezelindustrie: Gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen staalstructuren in productieapparatuur van synthetische vezels. Het kan de temperatuur- en chemische omgeving tijdens de productie weerstaan, waardoor de stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.

Petrochemische industrie: Geschikt voor het lassen van roestvrijstalen componenten van petrochemische apparatuur. Het bestand is tegen erosie van corrosieve media en verlaagt de onderhoudskosten van apparatuur.

Ongelijk stalen/beklede stalen lassen: Lost het lascompatibiliteitsprobleem op van staalprobleem met verschillende materialen (bijv. Roestvrij staal en gewoon staal) en zorgt voor gewrichtssterkte en strakheid.

Scheepsbouwveld: Toegepast op het lassen van roestvrijstalen structuren gerelateerd aan stalen platen van scheepsbouw, voldoen aan de vereisten van zeewatercorrosieweerstand en structurele sterkte tijdens scheepsnavigatie.

6. Correcte opslagmethoden

6.1 Vereisten voor opslagomgeving

Temperatuur- en vochtigheidsregeling: Bewaar in een droge, well - geventileerd binnenmagazijn. Handhaaf de omgevingstemperatuur bij 5 graden - 30 graad en relatieve vochtigheid kleiner dan of gelijk aan 60% om te voorkomen dat de elektrodecoating vocht absorbeert, wat de laskwaliteit kan beïnvloeden.

Houd weg van corrosieve stoffen: Bewaar niet samen met corrosieve chemicaliën (zoals zuren, alkalis, zouten) of olie - gasstoffen. Dit voorkomt corrosie van de metalen kern of coating van de elektrode en voorkomt prestatieschade.

Stapelnormen: Gebruik pallets of planken voor gelaagde opslag. Vermijd direct contact met de grond (het wordt aanbevolen om met meer dan 10 cm te verheffen). De stapelhoogte mag niet hoger zijn dan 1,5 meter om schade aan de bodemverpakking door druk te voorkomen en ventilatie en vochtpreventie te vergemakkelijken.

6.2 Opslag na ontzoevering

Sluit ongebruikte elektroden onmiddellijk af: Voor uitgepakte plastic - in dozen elektroden, indien niet volledig in één keer gebruikt, sluit het deksel met het doos onmiddellijk of plaats ze in een afgesloten vocht - Proof Bag om externe vocht te isoleren. Houd de buitenste verpakking van ongeopende dozen intact om schade en vochtinbreuk te voorkomen.

Opslagperiode: Onder de bovenstaande opslagomstandigheden is de houdbaarheid van ongeopende elektroden 12 maanden. Voor uitgepakte elektroden, indien correct afgedicht, wordt het aanbevolen om ze binnen 3 maanden te gebruiken. Na deze periode zijn re - drogen en testen vereist, en ze kunnen alleen worden gebruikt als ze gekwalificeerd zijn.

7. Standaard gebruiksrichtlijnen

7.1 Voorbereiding voor het lassen

Elektrode droogbehandeling: Droog de elektroden op 250 graden - 300 diploma voor 1 - 2 uren voor gebruik om vocht geadsorbeerd in de coating te verwijderen, waardoor defecten zoals poriën en slakopname tijdens het lassen worden voorkomen. Plaats na het drogen de elektroden in een isolatietrommel op 80 graden - 100 graad en neem ze indien nodig om reabsorbend vocht te voorkomen.

Werkstuk schoonmaken: Voordat u vóór het lassen grondig olievlekken, roest, oxideschalen en stof uit het lasgebied van het werkstuk van het werkstuk kunt reinigen. Gebruik schuurpapier voor slijpen of aceton voor veegpunten om ervoor te zorgen dat het gewricht schoon is en de impact van onzuiverheden op de laskwaliteit te verminderen.

Uitrusting inspectie: Bevestig dat de lasvoeding een stabiele output heeft, de gronddraad stevig is verbonden en de lastang heeft een goede isolatieprestaties. Vermijd de huidige schommelingen veroorzaakt door fouten van apparatuur, die de lasvorming kunnen beïnvloeden.

7.2 LASPROCES WERKING

Huidige en boogbesturing: Strikt overeenkomen met de elektrodespecificatie en laspositie volgens de "aanbevolen lasstroom". Handhaaf kort - booglassen tijdens plat lassen (de booglengte is ongeveer 0.5 - 1 maal de elektrode diameter). Voor verticaal lassen en overheadlassen kan de boog iets korter zijn om te voorkomen dat gesmolten druppeltjes vallen en spinter verminderen.

Lassnelheid: Handhaven een uniforme lassnelheid, in het algemeen geregeld op 50 mm/min - 100 mm/min (aanpassen volgens de elektrodespecificatie). Overmatig snelle snelheid kan leiden tot onvolledige penetratie, terwijl overmatig lage snelheid overmatige lasversterking en grove korrels kan veroorzaken, wat de mechanische eigenschappen beïnvloedt.

Interlayer schoonmaken: Tijdens multi - doorgeven lassen, gebruik een slakkenhamer om slak te verwijderen en na elke pass van het lasoppervlak te spatten. Controleer op geen defecten voordat u doorgaat naar de volgende pass om te voorkomen dat slakken -inclusie van invloed zijn op de bindingssterkte van de tussenlaag.

7.3 Post - lasbehandeling

Nadat de las is afgekoeld, kan de behandeling met beits en passivering indien nodig worden uitgevoerd om de corrosieweerstand van de las verder te verbeteren. Als de gelaste structuur druk moet dragen, moeten hydrostatische of pneumatische tests worden uitgevoerd om de strakheid van het gewricht te controleren.

8. Verpakking en levering

8.1 Verpakkingsmethoden

Regelmatig: 1,0 kg/2.0kg/2.5kg/5kg plastic - in dozen verpakking, wat vocht is - Bewijs en stof - bewijs, opslag en gebruik vergemakkelijken.

Aangepast: ondersteunt het aanpassen van verpakkingsspecificaties volgens de behoeften van de klant (OEM -service kan worden onderhandeld).

8.2 Leveringsinformatie

Productiecyclus: ongeveer 30 dagen na de bestelbevestiging (de cyclus voor aangepaste producten kan worden besproken).

Leveringspoorten: Shanghai -poort, Ningbo -poort, Yiwu -poort (selecteer de dichtstbijzijnde poort om de logistieke kosten te verlagen).

9. Inkoop en samenwerking

Betaalmethode: T/T (telegrafische overdracht), met 30% vooraf betaling als een aanbetaling en het saldo vóór verzending.

Voorbeeldbeleid: Gratis monsters zijn beschikbaar en de vracht moet worden gedragen door de koper (specificaties en kwantiteit moeten worden bevestigd).

Samenwerkingsmodel: Accepteer groothandel bestellingen en aangepaste bestellingen. Bied directe fabrieksprijzen en geniet van kortingsvoordelen voor grote hoeveelheden.

Neem contact met ons op: Neem voor vragen over offertes, voorbeeldaanvragen of technische ondersteuning contact op met de fabriek/leverancier voor exclusieve diensten.

Populaire tags: E309-16 roestvrijstalen laselektrode, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, koop, lage prijs, hoge kwaliteit, producten