Elektrodetypes E7018
Type lasstaaf: Lasstaaf van koolstofstaal met laag waterstofgehalte (type ijzerpoeder met laag waterstofgehalte)
Implementatienormen:AWS A5.1
Producten Beschrijving
De E7018-elektrode is een veelzijdige en zeer betrouwbare ijzer-poeder-, lage--elektrode met een basische, lage- waterstofcoating (sommige modellen bevatten ijzerpoeder voor een betere afzettingsefficiëntie). Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van koolstofstaal, laag-gelegeerd staal (zoals 16Mn en Q345), scheepsbouwstaal en drukvaten, naast andere kritische constructies die een hoge sterkte en scheurweerstand vereisen. Als belangrijk materiaal voor structureel lassen zijn de prestaties ervan rigoureus geverifieerd door middel van tests: het afgezette metaal voldoet aan de AWS A5.1-normen en bereikt een treksterkte van 70.000 psi (ongeveer 482,6 MPa) en lasbreuken in alle lassen in het basismetaal tijdens trekproeven, met een daadwerkelijke rek van 27%, waardoor de mechanische integriteit van de gelaste structuur effectief wordt gewaarborgd.
Praktische opmerkingen:
De E7018-elektrodecoating is zeer hygroscopisch en moet vóór gebruik in het veld één uur bij 350-400 graden worden gedroogd. Lassen met ongedroogde elektroden in een omgeving met een luchtvochtigheid van meer dan 60% kan gemakkelijk leiden tot de vorming van poriën als gevolg van door waterstof geïnduceerde reacties. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan de opslag- en voorbehandelingsprocedures.
Deze elektrode is geschikt voor lassen in alle- posities (horizontaal, horizontaal, verticaal en boven het hoofd), is compatibel met AC- en DC-stroombronnen en maakt gebruik van een laag-waterstofcoatingontwerp om waterstofdiffusie te verminderen en het risico op waterstof-geïnduceerde scheuren aanzienlijk te verminderen. Het wordt veel gebruikt bij laswerkzaamheden aan zware- constructies zoals machinerie, bruggen en drukvaten.
Kernfuncties en voordelen
Als vertegenwoordiger van lasstaven met een laag-waterstofijzerpoeder worden de belangrijkste voordelen van de E7018-lasstaaf weerspiegeld in drie dimensies: lage-weerstand tegen waterstofscheuren, uitstekende mechanische eigenschappen en een efficiënt lasproces. Door de diepgaande integratie van gemeten gegevens en technische scenario's is dit het voorkeursmateriaal geworden voor het lassen van belangrijke constructies zoals bruggen, drukvaten en zware machines.
Lastips:
Verlaag bij verticaal lassen de stroom met 10%: de aanbevolen stroom voor elektroden van 3,2 mm is 90-110 A, en voor elektroden van 4,0 mm 140-160 A. Dit is om doorbranden of ondersnijden van dunne platen als gevolg van overmatige stroom te voorkomen.
Coatings met een laag-waterstofgehalte vereisen een strikte droging: drogen bij 350-400 graden gedurende 1-2 uur vóór gebruik, en vervolgens opslaan in een geïsoleerde container bij 80-100 graden. Opnieuw drogen als het langer dan 4 uur aan de lucht wordt blootgesteld, omdat dit kan leiden tot porositeitsdefecten.
Technische parameters
| item | Specifieke inhoud | Suggesties voor inbedrijfstelling op-site |
|---|---|---|
| Productmodel | E7018 | - |
| Soort lasstaaf | Lasstaaf van koolstofstaal met laag waterstofgehalte (type ijzerpoeder met laag waterstofgehalte) | - |
| Implementatienormen | AWS A5.1 | - |
| Diameterspecificaties | 3/32 inch (2,4 mm), 1/8 inch (3,2 mm), 4,0 mm | Voor het lassen van dunne platen (minder dan of gelijk aan 6 mm) verdient een diameter van 3,2 mm de voorkeur om het risico op doorbranden- te verminderen. |
| Toepasselijk stroomtype | AC,DCEP | Het wordt aanbevolen om DC omgekeerde polariteit te gebruiken, de boogstabiliteit is beter dan AC-modus |
| Aanbevolen lasmaterialen | Medium koolstofstaal, laaggelegeerd constructiestaal, koudgewalst staal | Vóór het lassen moet het oppervlak van het basismateriaal worden gereinigd van olie en roest om poriënvorming te voorkomen. |
| Laspositie | Alle posities (plat en horizontaal, verticaal-omhoog, boven het hoofd; verticaal-omlaag wordt niet aanbevolen) | Bij het lassen in verticale- omhoogpositie wordt aanbevolen de stroom met 5%-10% te verlagen om de vloeibaarheid van het gesmolten zwembad te regelen. |
| Chemische samenstelling (afgezet metaal) | C Kleiner dan of gelijk aan 0,12%,Mn Kleiner dan of gelijk aan 0,9%,Si Kleiner dan of gelijk aan 0,6%,Mo 0,4-0,65%,S Kleiner dan of gelijk aan 0,035%,P Kleiner dan of gelijk aan 0,035% | - |
| Mechanische eigenschappen | Treksterkte: groter dan of gelijk aan 485 MPa (70.000 psi, gemeten 510 MPa); Vloeisterkte: groter dan of gelijk aan 400 MPa (gemeten 450 MPa); Rek Groter dan of gelijk aan 30%; Impactenergie: groter dan of gelijk aan 34 J (-20 graden, gemeten 42 J) | Gelaste verbindingen moeten een -20 graden Charpy V-kerfslagtest ondergaan om er zeker van te zijn dat de taaiheid bij lage temperaturen aan de normen voldoet. |
| Lasstroombereik | 3,2 mm: 120-150 A; 4,0 mm: 160-200 A | Bij het lassen van platen kleiner dan 6 mm moet u de stroom met 10% verlagen en de temperatuur tussen de lagen onder de 250 graden houden tijdens meer-lagenlassen. |
| Vochtgehalte van de coating | Minder dan of gelijk aan 0,6% (AWS A5.1-standaard) | Vóór gebruik 1-2 uur drogen bij 300-350 graden, bewaren in een hittebestendige buis bij 80-120 graden en niet langer dan 4 uur aan de lucht blootstellen. |
| Diffundeerbaar waterstofgehalte | Volgens modelachtervoegsel (bijv. E7018H4 is minder dan of gelijk aan 4 ml/100 g lasmetaal) | In vochtige omgevingen wordt aanbevolen om achtervoegselmodellen met een laag waterstofgehalte (H4/H8) te gebruiken om het risico op koudescheuren te verminderen |
Belangrijkste overwegingen:
Verwijder vóór het lassen roest, olie en vocht van het basismetaaloppervlak. Als u dit niet doet, kan dit gemakkelijk porositeit veroorzaken.
Bij gebruik van een lasdraad met een diameter van 3,2 mm voor het verbinden van dunne platen, is de aanbevolen lassnelheid 15-20 cm/min om doorbranden te voorkomen.
Voor lassen in omgevingen met lage- temperaturen (<0°C), preheat the base metal to 80-150°C, and ensure that the interpass temperature does not drop below the preheat temperature.
| Diameter lasstaaf (mm) | Huidig bereik (A) | Opmerkingen |
|---|---|---|
| 2.5 | 60-90(AC/DC) | Voorkom doorbranden- bij het lassen van dunne platen. |
| 3.2 | 80-140(AC/DC) | Algemene specificaties: 100-120A aanbevolen. |
| 4.0 | 110-210(gelijkstroom) | Voorverwarmen is vereist bij het lassen van dikke platen. |
Speciale omgevingen en voorzorgsmaatregelen
Winterconstructietips: wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 0 graden, verwarm het basismetaal voor op 80-100 graden. De interpasstemperatuur mag niet onder de voorverwarmingstemperatuur komen om snelle afkoeling van de las en koudescheuren te voorkomen.
Alle-Aanpassingsvermogen bij positielassen: horizontaal, horizontaal, verticaal (omhoog) en bovenhoofds lassen worden ondersteund. Voor verticaal en bovenhoofds lassen wordt echter aanbevolen om elektroden te gebruiken met een diameter kleiner dan of gelijk aan 4,0 mm en de stroom met 10% te verminderen. Wanneer u de boog raakt, gebruikt u de achterwaartse-voorwaartse methode om te voorkomen dat u de boog buiten de groef raakt. Het wordt aanbevolen om een boogspits te gebruiken die is gemaakt van hetzelfde materiaal als het basismetaal.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor E7018-lasstaven?
A: Ze worden gebruikt bij het lassen van constructiestaal, drukvaten, pijpleidingen en scheepsbouw. Door hun hoge lassterkte en brede toepasbaarheid zijn ze bijzonder geschikt voor het lassen van kritische componenten met strenge mechanische eigenschappen.
Vraag: Hoe moet ik E7018-lasstaven correct gebruiken voor lassen?
A: Maak eerst het metalen oppervlak schoon. Gebruik gelijkstroom positieve polariteit (DCEP) en handhaaf een korte boog en een constante boogsnelheid. De lasstroom moet worden aangepast aan de staafdiameter (een staaf van 3,2 mm komt bijvoorbeeld doorgaans overeen met 90-140 A).
Vraag: Wat veroorzaakt booginstabiliteit tijdens het lassen?
A: Dit kan te wijten zijn aan onjuiste stroomparameters (te hoog of te laag), waardoor herkalibratie van de lasstroom nodig is. Als alternatief kan de staaf vochtig zijn en moet hij indien nodig worden gedroogd (droog bij 150-200 graden gedurende één uur).
Vraag: Hoe kan ik porositeit in de las oplossen?
Antwoord: De opslagomgeving van lasstaven moet strikt worden gecontroleerd (temperatuur 5 - 40 graad, relatieve vochtigheid kleiner dan of gelijk aan 60%), en vochtige lasstaven moeten worden gedroogd volgens de voorschriften; handhaaf een korte boogwerking tijdens het lassen om het binnendringen van lucht in het gesmolten bad te voorkomen.
Populaire tags: Elektrodetypen E7018, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, bedrijf, groothandel, korting, kopen, lage prijs, hoge kwaliteit, producten
Een paar
lastypes E7024Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen